4分项工程填写说明.doc

(RFJ01-2002)4.9-1 钢筋绑扎分项工程质量验收记录表 说 明 本表适用于钢筋绑扎工程。 保证项目： 检查数量：全数检查。 检验方法：1项检查出厂质量证明书和实验报告。 住：进口钢筋需先经化学成分检验和焊接实验，符合有关规定后方可用于工程。 2项观察检查 3项观察和尺量检查。 基本项目： 记录代号：优良√，合格Ο，不合格×。 检查数量：按梁、柱的件数各抽查10%,但均不少于3件；带形基础每30~50m抽查1处（没出3~5m），但均不少于3处；墙和板（拱）按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板（拱）每间为1处，但均不少于3处。 1、钢筋网片、骨架绑扎 合格：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中。 优良：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。 检验方法：观察和手扳检查。 2、钢筋弯钩朝向、绑扎接头、搭接长度 合格：搭接长度均不小于规定值的95%。 优良：搭接长度均不小于规定值。 检验方法：观察和尺量检查。 3、箍筋数量、弯钩角度、平直长度 合格：数量符合设计要求；弯钩角度和平直长度基本符合施工规范的规定。 优良：数量符合设计要求；弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。 检验方法：观察和尺量检查。 允许偏差项目： 检查数量：同基本项目。其中每项各处均检查1点。 检验方法：1、3、4、7、8、9项用尺量检查。 2、6项用尺量连续三档取其最大值。 5项用尺量两端中间1点取其最大值。 (RFJ01-2002)4.9-2 钢筋焊接分项工程质量验收记录表 说 明 本表适用于钢筋焊接工程。 保证项目： 检查数量：全数检查。 检验方法：1项检查出厂质量证明书和实验报告。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 2项检查焊接试件实验报告。 基本项目： 记录代号：优良√，合格Ο，不合格×。 检查数量：按梁、柱的件数各抽查10%,但均不少于3件；带形基础每30~50m抽查1处（没出3~5m），但均不少于3处；墙和板（拱）按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板（拱）每间为1处，但均不少于3处。 1. 钢筋网、骨架焊接 合格：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。 优良：在合格的基础上，网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%。 检验方法：观察和手扳检查。 2. 钢筋焊接接头 检验方法：用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。 （1） 点焊 合格：无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接机验收的专门规定。 优良：在合格的基础上，焊点处融化金属均匀，无烧伤。 （2） 对焊接头 合格：接头处弯折处不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹。 优良：接头处弯折处不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 （3） 电弧焊接头 合格：绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1 ,长度不小于0.5d。无较大的凹陷、焊瘤。接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）。绑条焊、焊接焊在长度2d的焊缝表面上；坡口焊、熔槽绑条焊在全部焊缝上气孔及夹渣，没件不超过3个。 优良：绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1 ,长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。 （4） 电渣压力焊接头