预制桩施工secret.doc

目录 一 编制依据及原则 1.1工程依据 1.2、工程地质.3、.1 基本情况 2.3混凝土预制砼方桩的制作及施工.3.1制作工艺.3.2制作技术措施.3.3桩的吊运.3.4预制钢筋砼方桩的外观质量要求.3.5沉桩前准备及周围环境保护措施.4、锤击法打桩机械选择.5、锤击法打桩施工进度计划.6、工程桩的设计要求.7、人员配备施工机械施工用电施工用电负荷计算 、检查管桩材质报验 定位放线 吊 4.5桩的施打 依据建筑地基基础工程施工质量验收规范桩 接桩 送桩 成桩质量的验收 桩平面位置偏差的控制措施 桩身垂直度控制措施 1、建立安全领导检查机构 2、制定安全生产管理考核办法 3、制定安全生产责任制 .1工程依据 本桩基施工应严格按照《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）有关规定执行管桩基础采用锤击打桩机施工，管桩基础使用PHCφ400×95（A）管桩，有效桩长19～26m（最终桩长由试桩确定），经以往施工经验，再选择HD62型桩机四台进场施工。 .2、工程地质 依据地基土岩性结构与新老沉积关系，自上而下可分为以下个工程地质层，现分述如下： 第①层杂填土：灰褐、浅黄色，由细砂、碎砖块、砼块等建筑垃圾组成，稍湿，孔洞多，松散状，欠压实。 第②层细砂：浅黄、浅灰白色，饱和，稍密～中密，石英质，细粒土含量约5～10%。 第③层粗砂：浅黄、浅灰白色，饱和，稍密～中密，石英质，底部含较多砾粒及贝壳碎屑第④层粉砂：褐灰、浅灰黄色，饱和，松散状，石英质，细粒土含量约15%。 第⑤层粘土夹粉质粘土：褐黄、浅灰黄色，可塑～硬塑状，无摇震反应，切面光滑，干强度高，韧性高，中下部含较多粉粒。.3、 预制砼方桩施工工艺2.1 基本情况：桩顶入承台50mm，预制桩长14米。边长500mm 500mm，共分2段每段7米进行施工。压桩时采用法施工。 2.. 2 人工开挖 2. 2 .1． 一般构造要求桩直径—般为800~2000mm，最大直径可达3 500mm。桩埋置深度一般在20m左右，最大可达40m。底部采取不扩底和扩底两种方式，扩底直径1．3d~3．0d，最大扩底直径可达4 500mm。一般采用一柱一桩，如采用一柱两桩时，两桩中心距不应小于3d，两桩扩大头净距不小于1m上下设置不小于0.5m，桩底宜挖成锅底形，锅底中心比四周低200mm，根据试验，它比平底桩可提高承载力20%以上。 .2混凝土预制砼方桩的制作及施工.3.1制作工艺施工准备 拖放桩位 桩机就位 吊桩定位机台调平桩身对中调直 击桩 接桩 焊接送桩顶标高与贯入度控制 完成一个工程桩⑴底模制作，将场地平整压实、牢靠，构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，宜用水泥地坪，模板的拼接缝处应严密不漏浆。⑵钢筋下料，切割，焊接制作，桩帽，焊接。⑶模板制作拼装，立模，模板刷油，在地模上放好立模格子线。⑷砼搅拌、浇捣、养护、取样做试块。⑸拆模、粉刷石灰浆隔离层。⑹下一批预制桩制作（采用重叠法施工，不超过四层）。.3.2制作技术措施⑴钢筋加工制作①钢筋做好原材料化验工作，材料质保书，抽样检验抗拉，焊接抗拉，焊接坑弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。 ②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。③钢筋使用前必须除锈，调直。④主筋距桩顶的距离。应按设计要求严格控制，桩的主筋不得与钢帽顶面钢板焊接。⑤桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满。⑥制作配料单，各种弯曲弧度调整值计算清楚。⑦焊接主筋采用闪光对焊，每200只接头取一组抽样检验，箍筋采用绑扎，桩帽、预埋中采用点焊和电弧焊。⑥焊工必须持证上岗，焊接牢固，同截面接头不超过50%。⑵立模①制桩场地平整，排水通畅。②隔离层用纸筋灰加10%的水泥混合，以防洒水冲洗掉。③模板必须密缝、垂直，桩头用角尺兜方，桩尖用专用钢帽套上。④模板上刷隔离剂油，场地上用水湿润。⑶钢筋笼安放①钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。②放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。③钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。⑷砼搅拌①原材料清洁，质地坚硬，砂适宜用中粗砂。、②把水泥、砂石送实验室复试合格后方可使用。③根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。⑸砼浇筑①桩顶钢帽和桩主筋不能连接在一起，预留10cm，防止打桩时冲击直接传到主筋上，造成断桩。②每节桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中断而留有施工缝。③