鳞片专用底涂的选择及评价.pdf

树脂鳞片衬里专用底涂层粘接强度的检测与评价 陆士平 江国萍 潘晓龙 王天堂 杨华平 （上海富晨化工有限公司） 摘 要 本文对涂层附着力的形成 影响因素 检测方法等进行了阐述和分析；对目前在 FGD 系统的鳞片衬里中常用的几种专用底涂层进行了粘接强度的检测和对比筛选；提出了 涂层附着力应采用在线定量的检测方法。 关键词 树脂鳞片衬里 底涂层 粘接强度 1 前言 近年来国家的环保法规要求火力发电厂减排含硫燃煤烟气，因此新 老电厂纷纷上马烟 气脱硫系统 （FGD ）。在选用的脱硫工艺中，湿法石灰石洗涤法是目前国内烟气脱硫技术中 最为成熟也是应用最多的工艺。然而该工艺中处于不同温度下的干 湿烟气对洗涤吸收塔 烟道等碳钢金属设备 管道的腐蚀问题也随之产生。在现阶段最为经济和有效的防腐蚀措施 是在碳钢表面进行环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片衬里涂覆，其形成的鳞片衬里层能有效防护碳 钢基体免受含硫烟气的侵蚀。而作为树脂鳞片衬里与碳钢基面承上启下的底涂层，所起到的 作用不仅要与衬里层配套，同时要求与碳钢基面粘接完好，并能满足不同温度等工况条件下 的使用要求。但是我们发现现有底涂层的粘接性能或多或少存在着缺陷和不足：1）采用环 氧树脂作底涂，与碳钢基面的附着力比较好，但是与后涂的环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片衬里 不配套，其层间粘接性能不能满足工艺要求而常常造成脱层现象的发生。2 ）采用环氧乙烯 基酯树脂作底涂，解决了与鳞片衬里层的配套，但是与碳钢基面的附着力往往不能满足高温 工况下的使用要求。 本文将对涂层附着力的形成 影响附着力的因素 附着力的检测方法等进行阐述和分析 比较；同时对国内目前在FGD 系统的鳞片衬里中常用的几种专用底涂层进行了粘接强度的 检测和对比筛选；提出了涂层附着力应采用在线定量的检测方法。 2 试验部分 2 ．1 底涂料： A ：以日本进口环氧乙烯基酯树脂为主体的底涂料— 由江苏某日资企业生产。 B ：以国内某日资企业提供环氧乙烯基酯树脂为主体的底涂料— 由江苏某防腐蚀工程公 司生产。 C ：以国内某台资企业生产的环氧乙烯基酯树脂为主体的底涂料— 由河南某防腐蚀工程 公司提供样品。 D ：以上海富晨化工的环氧乙烯基酯树脂为主体的底涂料。 上述 4 种产品均具备作为底涂层所应有的施工工艺特性，且防流挂性佳，都已预促进。 试验用的固化剂采用 MEKP （江苏前进化工厂产品）。 2 ．2 试样制备和检测方法 1 拉伸剪切法：按 GB/T 7124-1986 制做钢-钢剪切试件：先对钢片进行机械打磨处理， 再将配制好的底涂料均匀地涂在待粘表面上，最后将钢片叠合搭接起来，搭接长度为 2 12.5mm；粘接面积 312.5mm 。每组为 5 个试件。 试样在室温 25℃下养护 3 天后，分别经过：1）130℃ 160℃ 180℃各 2 hr ；2 ）180℃ 下 7 天的热环境中，取出后在室温 25 ℃下，采用 WDZ 万能材料试验机 （承德精密试验机 厂产品）以2mm/min 速度 进行拉伸检测。 2 现场拉开测试法：在 150*150*5 的单面钢板上进行喷砂除锈达到 Sa2.5,粗糙度 75 微 米左右，再将配制好的底涂层涂覆在钢板上。钢板试样在室温 25℃下养护 3 天后，分别经 过 1）130℃ 160℃ 180℃各 2 hr ；2 ）180℃ 7 天热环境中。取出后，在室温 25℃下，按 ASTM D4541 方法，采用进口 “液压式粘合度测试仪 HATE ”，将专用胶结剂涂抹在金属圆 柱体粘接头上，再将金属圆柱体粘接头粘合在有底涂层的钢板上，放置 1 hr 后进行检测。 2 每组 5 个试样。金属粘接头的Φ19.2，粘接面积 280 .0mm 。该仪器的测量范围是 1～18Mpa。 3 结果与讨论 3 ．1 涂层附着力的形成 防腐蚀涂层是否能发挥作用，除了要求其耐各种腐蚀环境 （如：介质 作用量