危害因素识别分析题.ppt

* 第四采油厂 * 第四采油厂 单井油气计量 图片题一: 9、操作人员未使用非防爆工具产生火花 8、操作人员计量操作时，注意力不集中 7、操作人员未穿戴或穿戴不合格劳保 6、操作人员不熟悉工艺流程 5、操作人员违反量油测气操作规程操作 4、计量间法兰螺丝松动 3、倒总机关阀门或分离器进出口阀门错误，憋压法兰刺垫子或爆炸 2、计量间通风不良或没有设置通风装置 1、计量间工艺流程泄漏天然气和硫化氢气体 危害因素描述 9、使用合格的防爆工具和用具 8、人员操作时要提高安全意识和注意力 7、严格执行劳动保护用品管理规定 6、进行安全教育培训 5、执行量油测气操作规程操作 4、及时上紧法兰螺栓 3、严格执行分离器量油操作规程 2、工作时及时打开排风扇，及时维修保养排风设施，没有设施的及时完善。 1、及时维修或更换管线及附件 现有风险控制措施（简述） 图片题二: 配水操作 7、操作人员未穿戴或穿戴不合格劳保 6、配水操作时产生的噪声 5、操作人员注意力不集中，开错闸门 4、操作人员站立不稳，用力过度 3、操作人员开关闸门速度过快 2、操作人员开关阀门，使用加力杠 1、操作人员面对闸门丝杠开关，站位错误 危害因素描述 7、严格执行劳动保护用品管理规定 6、操作人员工作时尽量缩短在配水间的停留时间。 5、人员操作时要提高安全意识和注意力 4、操作时集中精力，平稳操作。 3、关闸门速度过快 2、定期阀门的维修保养 1、人员开关阀门侧身，避免正面操作 现有风险控制措施（简述） 图片题三: 通球管线清管器收发操作 12、压力表损坏或读数不准 11、收球筒污油未放净 10、清管器装反发送、检测跟踪设备失灵 9、操作人员未穿戴或穿戴不合格劳保 8、筒体周围有油污 7、操作人员站位不当 6、筒内压力高，未放空或放空不彻底 5、管道上的闸门不严，带压工作 4、筒盖未盖好 3、施工人员未办理未办理作业票或措施不到位 2、操作人员误操作 1、筒体质量不合格 危害因素描述 12、作业前及时校对压力表 11、及时清理污油等物，方便作业。 10、严格执行特殊作业管理规定操作 9、严格执行劳动保护用品管理规定 8、作业完毕后及时清理 7、严格执行收发球作业指导书管理规定操作 6、严格执行特殊作业管理规定操作 5、及时更换阀门更换有合格证的阀门，必要时进行检验。 4、作业时及时盖好 3、严格执行特殊作业管理规定操作 2、严格按照收发球筒操作规程操作 1、购买合格的产品，产品检验后方可使用 现有风险控制措施（简述） 自喷井开关采油树闸门 图片题四: 11、操作人员操作时，未穿戴或穿戴不合格劳保 10、井口设备及地面上有油污 9、操作人员安全教育不够，人员安全意识不强 8、操作人员未培训或对操作规程及流程不熟悉 7、操作人员开井前不认真检查工艺流程 6、操作人员面对采油树和设备及管道上的闸门丝杠操作 5、操作人员违章自喷井操作规程或作业指导书 4、井口或设备管线上的螺丝松动或未上紧 3、采油树及配件产品质量不合格 2、井口采油树阀门关不严 1、井口阀门或卡箍等部位渗漏 危害因素描述 11、严格执行劳动保护用品管理规定 10、及时清理油污 9、操作人员加强安全教育，提高安全意识 8、组织操作人员进行自喷井开关井操作规程培训，合格后上岗。 7、严格执行自喷井开关井操作规程 6、人员开关阀门侧身，避免正面操作 5、操作人员严格执行自喷井操作规程或作业指导书 4、及时上紧固定螺栓 3、产品检验后方可使用 2、及时更换阀门更换有合格证的阀门，必要时进行检验 1、加强设备设施维修保养，发现渗漏及时紧固 现有风险控制措施（简述） 图片题五: 游梁式抽油机启停操作 12、操作人员违反抽油机启停操作规程操作 11、抽油机固定部件松动 10、抽油机安装不符合规范 9、抽油机毛辫子断股、断脱 8、抽油机曲柄销子未穿固定销子或固定销子被剪断 7、抽油机销子装反 6、抽油机曲柄销子与曲柄间隙过大 5、抽油机销子松动或退出 4、抽油机及附件产品质量不合格 3、抽油机没有定时维修保养及带病运行 2、抽油机刹车系统失灵或损坏 1、操作人员启抽油机时，不对周围情况进行检查 危害因素描述 12、严格执行抽油机启停操作规程操作 11、及时紧固松动部位 10、认真学习抽油机安装要求，提高安装水平。 9、加强巡回检查，及时更换毛辫子 8、及时紧固及更换销子 7、加强抽油机维修保养技术培训，提高员工技术水平。 6、及时紧固，紧固不了的及时更换新曲柄销子。 5、及时停抽，组织维修 4、产品检验后方可使用 3、严格执行抽油机维修保养制度。 2、及时维修好刹车系统后，方可作业 1、操作人员启抽油机时，对周围情况进行检查 现有风险控制措施（简述） 图片题六: 螺杆泵井开关井操作 7、电