哈工大夹具设计课程设计831003.doc

机械制造工艺学课程设计 一、序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。前面《机械原理》学习的是利用机械机构来实现预定的功能，《机械设计》则是根据要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力、零件尺寸、材料等进行分析计算。而《机械制造》是根据零件的参数确定其加工流程和装配方法。可见这三门课程是循序渐进的。 我希望通过这次课程设计，能够锻炼自己对知识的综合运用能力，以及小组合作解决问题的能力。设计中存在的不足，欢迎老师批评指正。 二、零件的工艺性分析 （一）拨叉的用途 本次课程设计题目为CA6140车床的拨叉（831003）。它位于车床变速机构中，它的作用是换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。 （二）拨叉的技术要求 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra m 形位公差 mm 拨叉左端面 80 3.2 拨叉上表面 30 3.2 ∥ 0.10 A 花键小径 φ22+00.021 IT7 花键大径 φ25+00.021 IT7 1.6 通槽上底面 35 6.3 通槽内侧面 18+00.11 3.2 ⊥ 0.08 A 通槽下底面 35 2×M8通孔 φ8 φ5锥孔配件 φ5 （三）拨叉的工艺性分析 其加工有四组加工： （1）以为主要加工面，拉内花键槽，槽数为6个，其粗糙度要求是底边，侧边，内孔粗糙度。 （2）另一组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为。 （3）第三组为粗精铣18H11底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边，槽底的表面粗糙度要求是。 （4）钻并攻丝2-M8。 工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料由题目已知为HT200，其生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。内花键和螺纹孔、锥孔较小，不可直接铸出。 （二）基面的选择 选择基面是工艺规程制定中最为重要的环节之一，机敏选择合理与否，直接关系到零件加工质量、生产效率和废品率的高低。 1.粗基准的选择 对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工面与加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准。若工件上有多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求高的表面为粗基准。如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽可能选择光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次，应该尽量避免重复使用。从这些原则出发，结合零件分析，选择拨叉的右表面作为粗基准。 2.精基准的选择 应满足基准重合，基准统一，自为基准，互为基准等原则。所选的精基准应能保证定位准确，夹紧可靠，夹具简单，操作方便等。根据形位公差的要求，选择花键中心线为精基准。 （三）表面加工方法的选择 本零件的毛坯为铸件，待加工面有内孔，端面，及锥孔，内倒角等。公差等级及粗糙度要求可见前面的分析和零件图。其加工方法的选择如下： （1）花键：花键大径表面粗糙度为Ra1.6μm，毛坯孔未铸出，需钻，扩、铰孔、然后直接用拉刀拉出。 （2）端面：本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大部分无需去除材料。待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通槽，除通槽内侧表面粗糙度为Ra3.2μm及Ra6.3μm，经粗铣和半精铣即可。 （3）M8mm螺纹孔：配钻方式加工。 （4）内倒角：加工角度为15度的内倒角，采用钻床加工即可。 （四）工序顺序的安排 1.“先基准后其他”原则，首先加工基准——拨叉左端面 2.“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 3.“先主后次”原则，先加工主要表面——拔叉头左端面内花键孔，后加工次要表面——拨叉上端面和通槽底面及内侧面。 4.“先面后孔”原则，先加工拨叉左端面，再加工内花键孔；先加工拨叉上端面，后钻M8孔 （五） 确定工艺路线 在考虑上述工序顺序安排原则的基础上，拟定工艺路线方案如下： 1.工艺路线方案一 工序Ⅰ：粗铣左端面 工序Ⅱ：钻孔φ20mm 、扩孔至φ22+00.021mm Ra=3.2μm 工序Ⅲ：拉花键，保证尺寸φ25H7和φ6H9 工序Ⅳ：精铣