回风联络巷掘进安全技术措施.doc

盘县洒基镇荣祥煤矿 回风绕道掘进 安全技术措施 矿 长：石加启 总 工：阮 慈 编 制 人：段廷应 编制日期：2016.9.20 回风绕道掘进安全技术措施 一、工程概况 为了回风采面形成后的通风系统合理可靠，现对回风回风巷专用回风线路进行优化，从回风回风巷以里20米处开掘一条回风绕道，解决掘进及回采期间回风问题，回风联络巷从运输巷以里20米处垂直开口，沿煤层顶板掘进15米后，在按照290°方位沿煤层顶板掘进15米贯通9#层运输上山。为保证掘进作业安全进展，特制订本安全技术措施。 二、巷道布置情况说明 回风回风绕道开口位置在运输巷以里20米处，巷道开口顶板标高1590.31，沿煤层掘进，工程量为30米（详见巷道布置平面图）。 三、施工前准备 1.所有施工作业人员必须经培训合格后持证上岗；该措施经审批签字后必须组织全体参加施工作业人员学习和贯彻。 2. 开工前，检查有关工种所需各类工具、材料、器材等是否备齐，其材质、规格等是否符合《煤矿安全规程》规定。 3. 检查所有管线等是否完好，若有问题应及时排除。管线实行落地保护。 4. 施工期间，要求每班必须有跟班队长对本班的安全、工程质量和工程进度负责,履行施工现场安全生产第一责任。 5. 通讯系统：在作业地点10m范围内安装一部电话，直通地面调度室及各生产单位，供井上、下联络所用。 6. 洒水降尘系统：利用供水施救管路，每班对工作地点20m内的巷道进行洒水降尘，对维修时落下的煤（岩）进行洒水湿润，保证装车时无扬尘。 四、巷道断面支护设计 巷道断面为梯形断面。巷道中高（净）2.2m,上宽度（净）2.2m，下宽度（净）3.2m，S净=6.0㎡，S掘=6.8㎡； 设计支护方式：工字钢梯形支护； 支护规格及参数：支护材料为11#矿用工字钢、板皮背帮刹顶，棚距为：700mm。排水沟设计为200×200mm，布置在巷道右帮； 棚距为0.7米，背板实行“帮三顶四”，破碎地段必须密背顶帮。（见支护断面图）。 一、临时支护形式： 1、工字钢段临时支护形式 （1）临时支护采用前探梁支护。每根前探梁分别用三道吊环固定在紧靠工作面的三排横梁上，前探上用大木板（长×宽×厚=2000×150×30mm）。 前探梁及吊环规格： （2）前探梁：采用矿用15公斤轨道制作，长3.5m。 （3）吊环的固定：使用吊环时，用螺帽将吊环固定在横梁上，螺母必须拧满扣。 3、临时支护工艺、工序及要求 （1）掘进（爆破）进度达到规定距离后，工作人员站在永久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活石悬矸（煤），并随时进行敲帮问顶工作，确保无安全隐患后，人员进行永久支护。 （2）上前探梁时，不少于3人。 （3）前探梁移到正头后，在最后一个吊环上用木楔将前探梁加固。 （4）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定采取措施后方可断续工作。 （5）顶板严重不平、巷道开口、巷道转向无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须使用3根戴帽圆木支柱或单体柱进行临时支护，并能全面掩护作业地点。 二、永久支护 1、工字钢段支护规格质量 放完炮后，先进行迎头的敲帮问顶工作，然后将前探梁移设到迎头，将背板挑于前探梁之上，然后进行出渣、掏柱窝、架棚。棚架不能前倾后仰，梁头保持平整，下脚一致，柱窝到老底，架棚间距0.7m，背帮接顶不能用腐木烂材，必须用坚硬的木材，背帮绞顶必须严实，不能有空顶松动。掘进迎头20米范围内在放炮前，必须加固。巷道开口处必须采用双托棚（抬棚）进行支护。 五、技术要求 采用11#矿工钢支护,板皮背帮背顶；棚距(中—中)为0.7 m, 背板实行“帮三顶四”，打匀打牢与坡度成一线,不得有空帮漏顶现象； （1）净宽 支架上净宽2.2m，下净宽3.2m。允许误差为中线到任何一帮：优良品0～+50mm,合格品0～+100mm。 （2）净高 支架净高为2.2m。允许误差为：优良品0～+100mm,合格品－30～+100mm。 （3）水平巷道前倾后仰：优良品不超过±0.5°，合格品不超过±1°。 （4）柱窝深度：柱子必须站在实底上，设计深度为200mm。 （5）支架间距0.7±0.05m。 六、凿岩、爆破方式 1、煤巷采用风煤钻钻打眼。 2、采用普通钻爆法施工工艺，掏槽方式为斜眼掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为300mm，炮眼布置附后图。 3、采用煤矿许用乳化炸药，药卷规格为直径32mm×200mm，重200g，1～5段毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型隔爆发报器起爆。 4、全部炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。爆