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三 食品单元操作的特点及其与化工单元操作的区别 第 一 章 物料输送机械 第一节 固体物料输送机械 用薄钢板焊接或冲压、注塑等制造而成。斗底为圆弧形以便于卸料。 （2） 料斗 深 斗：适用输送干的、流动性及散落性好的颗粒物料和小 块物料。 浅 斗：用于输送粉料，潮湿或粘性物料。 无底斗；是以3～5个无底料斗和一个放置在下部的有底料斗 组成一组。用于散略性较好的物料。 料斗种类 深斗 浅斗 玉米果穗用斗 （3） 机座 由驱动轮、传动装置和卸料口组成。 由张紧轮、张紧装置、外壳及进料口等组成。 （4） 机头 斗式升运机根据斗的提升速度不同有三种卸料方式：重力式、离心式和混合式。 图1-19斗式升运机卸载形式 a、离心式卸料 b、混合式卸料 c、重力式卸料 2 卸料方式 a b R 当升运斗运行到上方并要绕皮带轮旋转时，物料于斗内物料质点上的力有重力mg,离心力mrω2，其合力为R。 a b R 这两个力的合力R的大小及方向随着料斗的回转位置不同而变化。但在各个位置上，合力R的作用线将与滚筒的中心垂直线交于一点P，该点称为极点。极点到滚筒回转中心之间的距离h称为极距。 a b R 由图可以看出，△mOP与△mab 相似关系可得出： 由上式可知：极距h的大小只与驱动滚筒的转数有关，而与物料及料斗的位置无关。当驱动滚筒的转数n一定时，极距h为定值，即极点的位置固定不变。随着转速n的增加，极距h将减少，离心力与重力的比值增大；反之，当转速n减少，h值增大，离心力与重力的比值减少。随着转速n的改变将有不同的极距值，并出现不同的卸料方式： 2 卸料方式 离心式 混合式 重力式 （1） 生产率 式中 V－料斗容积（m3）； v－料斗线速度(m/s)； ψ－料斗中物料充满系数，粒料：0.75～0.85； 粉料：0.50～0.55； ρ－物料密度（t/m3）； α－相邻两料斗的间距（m） 3 生产率和功率消耗 （2） 功率消耗 式中： H－提升高度（m） η－升运机效率，可取0.50～0.66。 总结上节 第 一 章 物料输送机械 第一节 固体物料输送机械 四. 刮板输送机 （一） 刮板输送机 1 构造 2 生产率和功率消耗 （二）埋刮板输送机 五.斗式输送机 1 构造 2 卸料方式 a b R 这两个力的合力R的大小及方向随着料斗的回转位置不同而变化。但在各个位置上，合力R的作用线将与滚筒的中心垂直线交于一点P，该点称为极点。极点到滚筒回转中心之间的距离h称为极距。 由上式可知：极距h的大小只与驱动滚筒的转数有关，而与物料及料斗的位置无关。当驱动滚筒的转数n一定时，极距h为定值，即极点的位置固定不变。随着转速n的增加，极距h将减少，离心力与重力的比值增大；反之，当转速n减少，h值增大，离心力与重力的比值减少。随着转速n的改变将有不同的极距值，并出现不同的卸料方式。 根据上列条件，可求得螺旋叶片的临界角速度： 为使螺旋输送机工作良好，建议螺旋叶片的角速度ω取0.6ωc。 3．生产率和功率消耗 式中 Q—螺旋输送机生产率（t／h）； D—螺旋叶片外径(m); d—转轴外径(m); S—螺距(m); n—螺旋转速(r/min); K—物料充满系数，一般取0.3～0.5。 式中 H—提升高度（m）； L—输送机长度(m); μ—总阻力系数，一般为2～4。 （二）垂直螺旋输送机 垂直螺旋输送机（图1-10）是依靠螺旋较高的转速向上输送物料的。 式中：r—物料回转半径（m）； g—重力加速度（m/s2）; α—螺旋输送机的螺旋角; φ—物料与螺旋叶片的摩擦角。 为保证垂直螺旋输送机能正常工作，螺旋的实际转速。 (三) 弹簧输送机 弹簧输送机具有结构简单，体积小、重量轻、灵活性大、能耗低等优点。 其结构型式有三种：水平