国兴教材--铸造炉改进.doc

課題:熔爐理論知識瞭解 -熔爐的結構與附屬結構及設備 【熔爐如何分類,利弊各為何?】 溶解爐主要分爲兩大部分：電爐類，燃料反射爐類. 1.電爐類 .電阻式坩堝爐 這種爐子坩堝內置，敞開在大氣下熔煉，污染少，熔煉的合金純淨。元素燒損少，溫度控制準確，操作也很方便。其缺點是不是直接加熱爐因而熱效率低，熔化速度慢，成本比燃料式坩堝爐高。適用於所有牌號的鋁合金的熔化和保溫。Al-Mg系合金最宜採用此種爐型。 .電阻式反射爐 該爐升溫快，溫度控制準確，爐氣對合金液無污染，元素燒損少，爐膛密閉，可防止放熱。操作方便。但發熱元件易損壞，更換頻繁，使成本增高，適合所有鋁合金廠家的批量熔化和保溫。 .有鐵芯溶溝工頻爐 該爐的熱效率高，合金元素燒損少，爐氣對合金液無污染，並有電磁攪拌力攪拌合金液，使合金液成分均勻。其缺點爲不容易更換合金液的品種。適合摸種合金的大批量連續生産和廢料的重熔處理。 .無鐵芯坩堝式低頻爐 此種爐子熔化速度快，合金液溫度高，熱量集中，電磁力的攪拌作用大，使合金液成分均勻，很適合配製中間合金及作材料研究或鑄造工藝研究，實驗用。 2.燃料反射爐類 .坩堝爐 坩堝爐使用液體，氣體或固體燃料來間接加熱鋁合金爐料，對鋁合金的污染少，合金元素的燒損也少，成本低，操作方便。其缺點是熱效率不高，熔化速度慢。適合配製中間合金及作材料，工藝的研究，實驗用爐，也適合小批量鑄造鋁合金的熔煉，保溫爐。 .固定式反射爐 固定式反射爐也是使用液體，氣體，固體燃料。其熔化量很大（5000~80000kg），操作簡便，裝料時間長，停爐後殘留在爐內的合金液量多。這種爐型是鋁合金熔煉，鑄造車間或廠家自砌的非標準設備，有問題可隨時修理，因而壽命長。適合大批量連續生産的熔煉和保溫。 .可傾式反射爐 該爐型使用液體，氣體或固體燃料，其熔化量大，熱效率低，操作簡便，停爐後殘留在爐內的合金液量少。容量爲5000~50000kg，適合大批量連續生産的熔煉和保溫。 .固定式圓型爐 該爐型使用液體，氣體或固體燃料，從頂上裝入爐料，裝料很方便，燃燒噴嘴沿外周切線方向分佈，氣流在爐膛內旋轉，熔化速度快，熱效率高。但其操作比較麻煩，停爐後殘留在爐底的合金液量也比較多。容量爲20000~60000kg，適合大批量連續生産的熔化和保溫。 .可傾式圓型爐 該爐型使用液體，氣體或固體燃料，裝料方便，熔化速度快，熔化和加熱的熱效率高，合金流放容易控制，停爐後殘留在爐底的合金液量少，容量爲10000~50000kg，適合大批量連續生産的熔煉和保溫。 .固定式快速熔化爐 該爐型使用液體，氣體或固體燃料，熱效率高（可達45%），熔化速度快（每小時可熔化1~6t），溫度也容易控制。在爐子上面加料口連續加料，充分利用廢爐氣預熱爐料，利用高速（100~300m/s）燃燒噴嘴，使預熱的爐料在斜底的爐底的溶池內快速熔化，並利用裝於爐頂的高溫燃燒噴嘴，使合金液升溫，適合大批量連續生産的熔化和保溫。此爐是目前世界上熔化最快的固定式反射化鋁爐。 【熔爐結構分那幾個部分(融入鋁屑添加)?作用各為何?結構如何影響熔爐的好壞?】 熔化爐結構主要分為以下幾個部分: .爐體 用鋼板和型鋼焊接成箱式整體即爐體,開設進風口,進料口,取鋁水口,鋁屑添加攪拌口,扒渣口和輔助系統支撐架.隔熱層採用石棉板圍材料在爐殼內部.爐襯採用耐火磚,碳硅磚漿砌成熔化室,保溫室,並留出相應的進出口. .燃燒系統 由油箱,油泵,燃燒器和管道組成,共兩組,分置於熔化室,保溫室. 對添加到爐內的鋁屑,碎料以及鋁錠進行熔解,化成鋁水. .除氣精練變質系統 於取水口另側設置除氣精練變質室,用純氮氣施壓吹入鋁液中,並通過石墨轉子下端六角轉盤使氮氣均勻散佈在鋁液中,配置人工投放除渣劑,使其實現鋁液中的除氣,除渣之效果,並可在除氣室逕行變質處理. .加料系統 可用機械方式自動加料,或用手工方式逕行加料,使搭配好的爐料進入熔化室. .排煙排氣系統 在熔化室後上角設置排煙筒,將煙氣排除室外.從而達到減少爐壓確保燃油燃燒充分的目的. .測溫系統 用自動控溫的儀表與測溫熱電偶連接,可自動控制各測溫點的溫度.並與燃燒系統相連,利用電磁裝置控制燃燒系統,從而達到控制鋁液的溫度,確保鋁液品質. .鋁屑添加烘乾系統 將浸有油污的鋁屑,通過鋁屑打碎裝置逕行粉碎,再經輸送帶送入鋁屑烘乾滾筒內,在添加至爐內過程中,利用爐內排出的高溫廢氣對鋁屑逕行烘乾處理,以降低鋁水的含氣量以及消除安全隱患. 【熔爐的壽命決定於爐材以及施工的質量.做一套爐需要使用哪些材料?如何選擇,判別材料?】 1.做一套爐通常需要使用以下材料: .鋼板 .槽鋼 .耐火泥SQD-0.8 .澆注料CH-18 .標準保溫磚 密度大較沉 .標準耐火磚