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1 施工准备
1.1 材料要求：
1.1.1 钢管壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。
1.1.2 管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。
1.1.3 铁制灯头盒、开关盒、接线盒应符合规范要求，规格与装置件配套，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔齐全。
1.1.4 使用的各种型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。
1.1.5 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
1.1.6 其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。
1.2 主要机具：
1.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。
1.2.2 手枪钻、电锤、台钻、无齿锯、电焊机。
1.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
1.2.4 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。
1.2.5 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
1.3 作业条件：
1.3.1 配合土建结构安装好预埋件。
1.3.2 配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。
1.3.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。
1.3.4 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具排布图，并在楼板或地面弹出实际位置。
2 操作工艺
2.1 工艺流程：
预制加工→测定盒箱及固定点位置→支吊架固定→盒箱固定→管路敷设与连接→地线连接
2.2 预制加工：
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。采用冷煨法进行弯管的加工，明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。设计无规定时，支架采用40mm×40mm×4mm热镀锌角钢，吊架使用不小于φ6镀锌通丝吊杆；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
2.3 测定盒、箱及固定点位置：
2.3.1 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
2.3.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
2.3.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见下表：
钢管中间管卡最大距离(mm)
钢管直径(mm)
名称 管卡距离（mm） 15～20 25～32 32～40 50～65 65以上 壁厚2mm钢管 1500 2000 2500 2500 3500 壁厚≤2mm钢管 1000 1500 2000 2000 -- 2.4 支吊架固定：镀锌角钢支架分别采用埋注和金属膨胀螺栓与墙体和底板进行固定；通丝吊杆使用金属膨胀螺栓与顶板固定。
2.5 盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
2.6 管路敷设与连接：
2.6.1 敷设：
2.6.1.1 管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。
2.6.1.2 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。在轻钢龙骨和木龙骨上配管应采用配套管卡和螺丝固定。
2.6.1.3 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
2.6.2 连接：镀锌钢管采用管箍丝扣连接；焊接钢管采用套管焊接。
2.7 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接时，应符合下列要求：
2.7.1 干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。
2.7.2 室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应架普利卡管，经防水弯引入设备。
2.7.3 管口距地面高度不宜低于200mm。
2.8 柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：
2.8.1 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。
2.8.2 金属柔性导管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
2.8.3 金属柔性导管与接线盒连接，应采用专用接头及锁扣。
2.8.4 金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。
2.9 地线连接：
2.9.1 焊接：焊接钢管使用不小于φ6跨接地线
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