棉织物前处理如何提高白度及毛效.pdf

第十四届全国染色与染色学会研讨会暨信息发布论文集 棉织物前处理如何提高白度与毛效 白度不佳包括白度不纯正、不均匀、局部出现黄斑等,润湿性不达标包括毛效达不到8～ 10cm／30min，毛效不均匀，瞬时毛效差等，这与棉织物坯布的质量有关，如低级棉含量多， 纱支较粗，克重较大的面料往往白度与毛效不易做好，当然最关键的是工艺制定及助剂选用 问题。包括以下几点： 对漂白白度的影响因素： 1，H202 及 NaOH 量必须充足 H 0 和片碱的量是影响白度的最关键因素，H 0 在前处理后不仅起到漂白色素的作用， 2 2 2 2 而且具有去杂作用(特别是去棉籽壳)； 片碱提供 H 0 漂白所需的碱度(pH)，虽然书本理论 2 2 上都把漂白最佳 pH 值控制在 10.5，其实在实际生产和应用中，10.5 的 pH 值得到的白度很 差，实际片碱用量要远高于 10.5 的 pH 值。 2，氧漂稳定剂 含硅的稳定剂的确能够提高漂白的白度，对于非硅类氧漂稳定剂，在织物漂白过程中， 对白度的提升到底能够起到什么样的作用，起到多大的作用，似乎没有人搞得清楚。大部分 实验的结果是加不加稳定剂白度都一样。但是使用氧漂稳定剂对金属离子的螯合是有用的， 至少可以帮助减少漂白损伤。 3 ，漂白的活化剂。 很多的学者不断的追求低温下的漂白，不断地寻找低温甚至低碱条件下双氧水的活化剂， 殊不知温度和片碱就是最有效和最廉价的双氧水活化剂。最终的低温漂白结果是：在相同双 氧水用量的条件下，白度与高温工艺差得很远;在相同用量的精练剂条件下，毛效也差得很 多。最终不得不猛加双氧水和精练剂提高低温漂白的白度和毛效，也就是节约了蒸汽能源， 浪费了助剂，同时对后续染色留下隐患。 对织物毛效的影响因素 1，氢氧化钠的用量 第十四届全国染色与染色学会研讨会暨信息发布论文集 片碱的用量多，会有效地提高毛效，但是也要考虑污水的处理以及织物的强力损失，尤 其是做氧漂一浴，更是要严格控制片碱的用量。总之，前处理若想获得良好的毛效，必须要 有足够的碱用量，一个例子就是目前一些所谓的精练酶或者粉状精练剂，提供碱剂的成分主 要是五水偏硅酸钠和纯碱，使用过程中就出现了碱性不够，往往染厂会在使用过程中还会补 充些片碱，或者是助剂商在生产粉状精练剂时拼混一些珠碱。 2， 表面活性剂的选择 随着时间的发展和设备的改进，织物的前处理工艺和流程已经有了很大的变化，整个前 处理工艺有流程变短、耗水量减少等发展趋势。很多的前处理精练剂的配方已经不再适合现 在的精练工艺。比如在梭织物的前处理如何提高化学浆料的退浆率；针织物的前处理如何提 高小浴比工作液的除油与毛效。另一方面，一些新的表面活性剂种类也不断地应用到前处理 之中，如比常规 AEO 效果更好的异构十三碳的脂肪醇醚（iso-AEO），具有极佳的分散乳化性 能的脂肪酸甲酯乙氧基化物（FMEE）及其磺酸盐（FMES ）等，都已在织物前处理过程中获 得广泛的应用，尤其是 FMES，凭借其耐碱和分散净洗性能，在梭织物的前处理中可以得到 极高的退浆率。 3 ，充分的水洗 织物练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质，保证白度和毛效。尤其是对浆 料的去除，练漂后的热水水洗尤为重要。 第十四届全国染色与染色学会研讨会暨信息发布论文集 国家节能减排政策全收录 节约能源是人类生存和发展所必需的重要内容，我们党和国家历来对此高度重视。2008 年 是我国改革