塑料件设计规范[9P][597KB].pdf

注塑件设计的一般原则: a.充分考虑塑料件的成型工艺性,如流动性: b.塑料件的形状在保证使用要求的前提下,应有利于充模,排气,补缩,同时能适应高效 冷却硬化; c.塑料设计应考虑成型模具的总体结构,特别是抽芯与脱出制品的复杂程度,同时应充 分考虑到模具零件的形状及制造工艺,以便使制品具有较好的经济性; d.塑料件设计主要内容是零件的形状、尺寸、壁厚、孔、圆角、加强筋、螺纹、嵌件、 表面粗糙度的设计。 4.2.1 壁厚 塑料件壁厚设计与零件尺寸大小、几何形状和塑料性质有关。 塑料件的壁厚决定于塑料件的使用要求，即强度、结构、尺寸稳定性以及装配等各项 要求，壁厚应尽可能均匀，避免太薄，否则会引起零件变形，产品壁厚一般 2～4mm。 小制品可取偏小值，大制品应取偏大值。 4.2.1.1 塑料件相邻两壁厚应尽量相等，若需要有差别时，相邻的壁厚比应满足以下要求： t ：t1≤1.5 ～ 2 4.2.1.2 塑料凸肩H 与壁厚t 之间关系如图4．２－２中，图ａ中Ｈ＞ｔ，则造成塑料件的厚 度不均匀，应改图ｂ所示，Ｈ≤ ｔ可使塑料件壁厚不均匀程度减少。 4.2.2 过渡圆角 为了避免应力集中，提高强度和便于脱模，零件的各面连接处应设计过渡圆角。零件结构 无特殊要求时，在两面折弯处应有圆角过渡，一般半径不小于０.5～1mm，Ｒ≥ ｔ。 4.2.2.1 内外圆角半径 零件内外表面的拐角处设计圆角时,应保证零件壁厚均匀一致，图中以R 为内圆角半 径, Ｒ1 为外圆角半径，ｔ为零件的壁厚. 4.2.3 加强筋 为了确保零件的强度和刚度，而又不使零件的壁厚过大，避免零件变形，可在零件的适当 部位设置加强筋。 4.2.3.2 设计加强筋时，应使中间筋低于外壁0.5～1mm，以减少支承面积，达到平直 要求。 4.2.4 孔的设计 孔的周壁厚会影响到孔壁的强度。孔口与塑件边缘间距离a 不应小于孔径，并不小于 零件壁厚t 的0.25 倍。孔口间的距离b 不宜小于孔径0.75 倍，并不小于3mm。 4.2.4.1 孔的周壁厚H 和突起部分的壁厚c 和高度h、h 与c 之比不能超过3， 如 图 4.2.5 螺纹 内螺纹直径不能小于2mm,外螺纹直径不能小于4mm.螺距不小与0.5mm.螺纹的 拧合长度一般不大于螺纹直径的 1.5 倍,为了防止塑料螺纹的第一扣牙崩裂,并保证拧入, 必须在螺纹的始端和末端留有0.2～0.8mm 的圆柱形.并注意:塑料件螺纹不能有退刀槽, 否则无法脱模。 4.2.6 嵌件 嵌入塑料件的零件,叫做嵌件.由于用途不同,嵌件的形式不同,材料也不同. 但使用最多的 是金属嵌件.它的优点是提高塑料制品的机械强度、磨损寿命、尺寸的稳定性和精度。 4.2.6.1 嵌件外塑料层最小厚度 4.2.7 压花 塑料件的周围上滚花，也可以压制。滚花必须是直的，并与脱模方向一致，滚花的 尺寸可参考表 4.2-5