水布垭面板堆石坝施工组织设计14 混凝土面板（副本）.doc

14 混凝土面板 混凝土面板是面板坝蓄水防渗的主体结构，关系到工程的安全运行和效益的发挥。施工中，必须严格按质量标准和技术要求实施。面板混凝土的原材料控制、配合比设计与试验及面板工程开工，按12.1.5、12.1.6、12.1.7条款执行。 14.1 施工准备 14.1.1 施工方案编制 面板混凝土施工前技术部应编制面板施工方案。其内容包括：施工程序、主要施工方法与工艺、施工现场布置、施工机具设计与设备选择、进度计划及工期控制措施、劳动组织、材料与物资供应、质量安全措施。 14.1.2 方案审定与技术交底 编制的施工方案报建设单位、监理工程师审批后方可组织施工。技术部按照批准的技术方案制定作业指导书，并向有关部门和作业单位进行技术交底。 14.1.3 劳动组织 面板混凝土施工应制定一名项目副经理专项负责。施工时，有关部门、测量队实验室应派专人值班。施工作业人员由施管部统一调配。各专业工种人员应进行岗前培训，并持有相应技能操作证书。 14.1.4 滑动模板及配套机具的设计与制作 施工机具主要包括滑动模板、侧模、钢筋运输台车、止水铜片加工机械及起重设备等。 14.1.4.1 滑动模板的设计 （1）滑模应进行专门设计，并符合有关规范和设计规定。 （2）按投标文件设计三套无轨滑模，滑膜宜按总长18cm（有效16cm），宽度1.1m设计，浇8m宽面板时，可将滑膜丛中间拆开，成为长度9m、宽1.1m的滑模。根据滑膜重量，滑膜上应加配重。 （3）滑膜设计需具备以下条件 ①有足够的的钢度、自重或配重； ②安装、运行、拆卸方便； ③具有安全保险和通讯措施； ④应综合考虑模版、牵引设备、操作平台、电路防雨及养护等使用功能和安全措施。 14.1.4.2 配套机具的设计与选型 （1）侧模设计：侧模宜采用钢木结构模版。侧模长度宜为2m，其高度应满足面板变厚和周转使用要求，并能承受滑膜工作时的荷载。侧模应接缝严密，下口应根据止水铜片鼻梁尺寸加工。 （2）钢筋运输台车：根据面板长度设置。钢筋台车可由专业人员设计、工地制作。 （3）起吊设备：坝面施工起吊设备宜选用40t轮胎吊。 （4）卷扬机：每套划模配备2台10t卷扬机，牵引钢丝不小于Φ22mm，滑模与滑轮、卷扬机与固定锚块间的连接钢丝绳不小于Φ28mm。 14.1.4.3 滑动模板及其他机具的加工制作 （1）滑模机具应由机械加工制作单位按设计图纸加工制造。 （2）滑模应试组装，并经检查验收合格后，方可运至现场。 （3）无轨滑模的制作、组装允许偏差，应遵守以下规定： ①部件制作的允许偏差：模板长、宽±2mm，局部平整度2mm（用2m直尺检查）。 ②组装滑模的允许偏差：面板总长±5mm，面板对角线长度±7mm，面板错台1mm。 14.1.4.4 混凝土拌合及运输设备配合 （1）混凝土搅拌设备宜选择强制式搅拌机，其生产能力应满足混凝土强度要求。拌合系统布置根据工地条件，左岸布置在坝下游，右岸布置在坝头附近。 （2）混凝土运输设备宜选用6m3混凝土搅拌运输车。 14.1.5 面板混凝土配合比设计与试验 14.1.5.1 试验单位应遵循招标文件技术条款、有关规程规范技术要求进行面板混凝土配合比设计和试验，提出满足技术要求所规定的混凝土各项指标的施工配合比。 14.1.5.2 配合比除应满足对混凝土抗裂性、耐久性、抗渗性等技术指标要求，还应满足混凝土强度保证率及和易性等要求。 14.1.5.3 混凝土配合比设计与试验应在正式施工前35d完成，试验成果应报监理工程师批准后方可实施。 14.2 施工程序与工艺方法 14.2.1 施工程序 混凝土面板施工主要包括坡面清理、垫层铺设或垫块安装、钢筋绑扎、止水片埋设、模板安装、混凝土拌制与运输、溜槽入仓、皮带机或机械摆动布料、滑模浇筑及混凝土养护等，其施工程序见图14-1。 14.2.2 主要施工方法 面板混凝土采用无轨滑模施工，边角部位采用旋转滑模法或翻转模板方式，面板由中心条块向两侧跳仓浇筑。混凝土由6m3搅拌车水平运输，“V”型溜槽入仓。16m宽的面板条块采用皮带机水平布料，8m宽的面板条块采用螺旋机布料，周边三角区采用人工摆动溜槽布料，人工振捣密实。 14.2.2.1 测量放养及坡面清理 （1）在垫层坡面上布置3×3m的网络进行平整度测量，按6m长度内的凹凸不超过±10mm检查，或其偏差不超过规范和技术要求的偏差值，对超偏部分进行修整。 （2）根据设计图纸，放出面板分缝线，自上而下每5m打一方进桩，测出每个桩的基础高程，确定砂浆找平厚度。 （3）修整后的坡面应清理冲洗干净。测量人员在垫层保护面的坡面上放出面板垂直缝中心线和边线，并用白石灰或打铁杆表识。 14.2.2.2 砂浆垫层或垫块施工 周边缝止水铜片底部砂浆垫块，在铜止水保护罩拆除后，在槽内回填沥青砂垫块，沥青砂