4漏失井固井技术及水泥堵漏技术.ppt

漏失井固井技术与水泥堵漏技术 井漏严重危害固井质量 ① 水泥浆低返，不能按设计要求封隔地层； ② 造成环空流速下降，影响顶替效率和胶结质量； ③ 影响水泥环质量，造成产层和水层互窜； ④ 水泥浆漏失到产层，对油气层产生污染，影响油气产能； ⑤ 油气井失控。 井漏严重危害固井质量 选用合理的井身结构和套管封固 做地层承压实验，弄清地层承压能力，满足注水泥作业（静液压差＋流动阻力）要求； 发生漏失，先期堵漏，提高地层承压能力； 调整钻井液性能（粘度、切力、摩阻、密度、固含）满足固井要求； 结合地层承压能力和井况，综合考虑水泥浆密度，推广应用低密度防漏水泥浆体系。 优选固井工艺（分级、悬挂），合理设计环空浆柱结构； 科学合理设计冲洗液、隔离液； 适当增加水泥浆附加量，确保在漏失情况下的封固质量。 合理设计泵注排量； 施工中发生漏失继续注水泥作业，最后根据情况决定是否采用反挤水泥浆； 尾管正注反挤固井案例分析 堵漏水泥塞 在钻井过程中，井下出现用堵漏泥浆堵漏无法达到目的，需注水泥堵漏。水泥堵漏是注水泥浆中风险最大的作业，极易失败导致恶性事故，四川油气田在L16井、HC101井、F003-5井堵漏作业中就发生“插旗杆”恶性事故。 施工前 井眼准备 井眼准备 堵漏设计 水泥试验 水泥试验 堵漏施工 堵漏施工 * * 川庆钻探工程公司井下作业公司 2008年7月23日，北京 Downhole Service Company,SPA 徐 峰 井漏是川渝油气田钻井和固井面临的最复杂的问题，同时具有： 井漏 井漏危害 Downhole Service Company,SPA 在统计的61口井中，共发生井漏564次，漏失各类钻井液及堵漏浆液23.62×104 m3，平均每口井漏失3872m3，平均每井次漏失419m3 漏失量大，漏失严重。 在统计的61口井中，井漏共损失钻井时间27383h，平均每口井损失449h，平均每次井漏损失钻井时间48.4h。 井漏损失时间长，井漏复杂时率高 裂缝性漏失和孔隙性漏失分别占统计的67.0%和23.4%；溶洞性漏失虽然只占统计的2.2%，但漏失量却占统计的28.9% 裂缝性漏失和孔隙性漏失为主 严重井漏占统计的34.1%；大漏占8.2%；中漏占11.1%；小漏占21.4%；微漏占25.2%； 井漏严重程度 上部沙溪庙组、自流井组、须家河组为主，分别发生井漏101次、63次、103次，占统计的18.0%、11.1%和18.3%；中部以嘉陵江组为主，发生井漏117次，占统计的20.7%；下部以飞仙关组和长兴组为主，分别发生井漏34次、33次，占统计的6.0%和5.8%； 井下漏失层段多 裂缝性漏失的漏失量占统计的56.5%、孔隙性漏占13.1%、溶洞性占28.9%、其它占1.5% 裂缝性漏失严重 2000~2003年钻井114口，有61口发生井漏，井漏发生率53.5%；共发生井漏564次，平均9.2次/口井 井漏次数多，井漏发生率高 统计 特点 统计 特点 井漏严重危害钻井作业 Downhole Service Company,SPA 前苏联石油部所属企业每年井漏复杂时率（处理井漏时间/钻井总时间）为4%~10%；1990年国内油田发生井漏事故853次，损失钻井时间7万小时以上，平均井漏复杂时率3%左右，经济损失巨大。 四川罗家3井，在井深2878m钻遇溶洞性恶性井漏，漏失钻井液及堵漏浆液1902m3，损失时间121d，因堵漏无效，利用清水强钻导致卡钻而报废 四川去年2口井井漏，水泥堵漏而发生插旗杆，损失巨大。 四川今年1口井井漏，水泥堵漏而发生插旗杆，正在处理。 井漏严重危害钻井作业 Downhole Service Company,SPA Downhole Service Company,SPA 2007～2008年某地区9 5/8″套管固井漏失井与未漏失井的质量对比 86.36 60.21 49239.4 15 未漏失井 60 40.2 35330 11 漏失井 % % 合格率 优质率 评价段长（m） 井次 施工类型 漏失是影响固井质量最重要因素 Downhole Service Company,SPA 1）下套管井漏（1口井不能建立循环） 65.49 2107.63 18.72 602.13 15.79 508.25 3218 95/8 某9 1 % 差（m） % 中（m） % 好（m） 测井评价 评价段长(m) 施工 类型 井 号 序号 2）下完套管循环过程中井漏（ 3口井可以建立循环） 循环井漏 51.61 1264 18.10 443.375 30.30 742.125 2449 95/8 某2