【机械制造基础】工程材料-铸造.ppt

模样和芯盒 五、铸造工艺设计 铸造工艺图是表示铸型分型面、浇冒口系统、浇注位置、型芯结构尺寸、控制凝固措施（冷铁、保温衬板）等的图样。图中应表示出：铸件的浇注位置、分型面、型芯的数量、形状、尺寸及固定方法、加工余量、起模斜度、浇口、冒口、冷铁的尺寸和位置。 1. 铸造方案的确定 （1）浇注位置的选择浇注位置的选择应考虑以下原则：a）体积收缩大的合金及壁厚差较大的铸件，应按定向凝固的原则，将壁厚较大的部位和铸件的热节部置于上部或侧部，以便设置冒口进行补缩。 b) 铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 几种铸造方法的比较 作业题 作业题 整模造型的模样是整体的，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸型内，其造型简单，铸件不会产生错型缺陷。适用于铸件最大截面在一端，且为平面的铸件。 分模造型是将模样沿最大截面处分成两半，型腔位于上、下两个砂箱内，造型简单省工。常用于最大截面在中部的铸件。 刮板造型是用刮板代替实体模样造型，它可降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，工人技术水平要求高。用于有等载面或回转体的大、中型铸件的单件、小批生产、如带轮、铸管、弯头等。 挖砂造型的模样是整体的，但铸件分型面为曲面。为便于起模，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂、其造型费工、生产率低，工人技术水平要求高。用于分型面不是平面的单件、小批生产铸件。 假箱造型是为克服挖砂造型的挖砂缺点，在造型前预先做个底胎（即假箱），然后在底胎上制下箱，因底胎不参予浇注，故称假箱。比挖砂造型操作简单，且分型面整齐。适用于成批生产中需要挖砂的铸件。 三箱造型 三箱造型的铸型由上、中、下三型构成。铸件形状为两端大、中间截面小（如带轮、车床四方刀架等）。三箱造型操作费工。主要适用于具有两个分型面的单件、小批生产的铸件。 活块造型是在制模时将铸件上的妨碍起模的小凸台，肋条等这些部分作成活动的（即活块）。起模时，先起出主体模样，然后再从侧面取出活块。其造型费时，工人技术水平要求高。主要用于单件、小批生产带有突出部分、难以起模的铸件。 思 考 整模造型 刮板造型 假箱造型 挖砂造型 三箱造型 活块造型 砂型铸造 金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 离心铸造 分模造型 1、机床手轮在单件和批量生产时应分别使用何种铸造方法？ 2、指出以下零件在批量生产时应使用何种铸造方法？大污水铸铁管、汽轮机叶片、机床床身、齿轮滚刀、铝活塞、皮带轮 * * 铸造 引言： 1、铸造的概念 将经过熔化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法。(铸造) 2、铸造的方法 3、铸造的特点 砂型铸造、特种铸造 (2)生产成本低，较为经济 (1)成型方便，适应性强 (3)铸件组织性能差 利用液态成形,适应各种形状、尺寸，不同材料的铸件. 节省金属,材料来源广泛，设备简单。 铸件晶粒粗大，力学性能差. 铸造 第1节 砂型铸造 砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。 一、砂型铸造的工艺过程 工 艺 准 备 造 型 落 砂 合 箱 浇 注 造 芯 清 理 检 验 熔炼金属 配砂、制模 铸造 二、造型材料 制造铸型用的材料称为造型材料，砂型铸造使用主要是型砂和芯砂，它们是由砂、粘结剂和附加物组成。 造型材料应具备以下性能： 4、透气性 1、可塑性 3、耐火性 2、足够的强度 5、退让性 型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。 型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。 型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结、粘附。 型砂和芯砂紧实后要易于通气。 型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩。 第1节 砂型铸造 三、模样与芯盒 1、模样与芯盒是制造铸型和型芯的工具。 2、模样形成铸件的外形，其外形相当于铸件的外部形状；型芯形成铸件的内腔形状。芯盒是制造型芯的工具。 3、砂型铸造多用木材制造模样和芯盒。 4、特种铸造用金属模、塑料模和其它模样。 第1节 砂型铸造 四、造型方法 按造型操作方法的不同，可分为： 1、手工造型 2、机器造型 填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵活，生产率低，主要用于单件小批量生产。 填砂、紧实、起模等实现机械化，生产率高，投资大，主要用于批量生产。 主要方法有： 主要方法有： 整模造型 挖砂造型 三箱造型 活块造型 刮板造型 假箱造型 振压紧实、抛砂紧实 分模造型 第1节 砂型铸造 c）具有大面积的薄壁铸件，应将薄壁部分放在铸型的下部，同时要尽量使薄壁部分处于垂直位置或倾斜位置。 箱盖浇注时的位置 d）具有大平面的铸件，应将铸件的大平面朝下。 平板浇注时的位置 e）尽量减少型芯的数目，最好使型芯位于下型以便下芯和检查，同