学习情境六 加工中心06.ppt

2）机床回原点 ???? 开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。 3）注意事项 ①在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机； ②回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉； ④回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序 3. 刀具装入刀库 1）刀具选用 ???? 加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。 2）刀具装入刀库的方法及操作 a. 直接往刀库中手动装入刀具 b. 通过机械手或主轴装入刀具 2）机外设置 （1）利用刀具预调仪精确测量每把在刀柄上装夹好的刀具的轴向和径向尺寸； （2）在机床上用其中最长或最短的一把刀具进行Z向对刀，设定工件坐标系； （3）确定每把刀具的长度补偿值，输入机床。 3）刀具半径补偿设置 进入刀具补偿值的设定页面，移动光标至输入值的位置，根据编程指定的刀具，键入刀具半径补偿值，按INPUT键完成刀具半径补偿值的设定。 7.零件检测 将加工好的零件从机床上卸下，根据零件不同尺寸精度、粗糙度、位置度的要求选用不同的检测工具进行检测。 8.关机 零件加工完成后，清理现场，再按与开机相反的顺序依次关闭电源。 选刀、换刀指令 M06---自动换刀指令。 本指令将驱动机械手进行换刀动作，但并不包括刀库转动的选刀动作。 M19---主轴准停。 本指令将使主轴定向停止，确保主轴停止的方位和装刀标记方位一致。 Txx ---选刀指令。 是用以驱动刀库电机带动刀库转动而实施选刀动作的。T指令后跟的两位数字，是将要更换的刀具地址号。 两种换刀方法 1、…TXX M06 先选刀,再换刀,主轴上刀具为TXX 选刀和换刀动作可分开,也可不分开. 如: 执行…T01 M06 后, 主轴上为01号刀具. 2、… M06 TXX 先换刀,再选刀,主轴上刀具不是TXX 如: 执行…M06 T01后, 主轴上不是01号刀具. 先将上次选好的刀具换上主轴,再选01号刀具为下次换刀作准备. (刀库换刀位上为01号刀具) 三、自动换刀程序的编写 在对加工中心进行换刀动作的编程安排时应考虑如下问题： 1、换刀动作前必须使主轴准停（用M19指令）。 2、换刀点的位置应根据所用机床的要求安排。 有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方向返回参考点。（使用G28 ） 有的机床将换刀位置设在第二参考点处 G30— 第二参考点返回指令 格式：G30 X … Y …. Z …. 自动换刀程序的编写 3、换刀完毕后，可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。 4、换刀完毕后，安排重新启动主轴的指令。 5、为了节省自动换刀时间，可考虑将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。 自动换刀程序举例 零件图如下。分别用?40的端面铣刀铣上表面，用?20的立铣刀铣四侧面和A、B面，用?6的钻头钻6个小孔，?14的钻头钻中间的两个大孔。 G92 X0 Y0 Z100.0 G90 G00 G43 Z20.0 H01 S300 M03 G00 X60.0 Y15.0 G01 Z15.0 F100 X-60.0 Y-15.0 X60.0 T02 G49 Z20.0 M19 G28 Z100.0 G28 X0 Y0 M06 G29 X60.0 Y25.0 Z100.0 S200 M03 设定工件坐标系，设T01已经装好。 Z向下刀到离毛坯上表面一定距离处 启动主轴 移刀到毛坯右侧外部 工进下刀到欲加工上表面高度处 加工到左侧（左右移动） 移到Y= -15 上 往回加工到右侧，同时预先选刀T02 上表面加工完成，抬刀，主轴准停 返回参考点，自动换刀。 从参考点回到铣四侧的起始位置，启动主轴 程序单（1） G00 G43 Z-12.0 H02 G01 G42 X36.0 D02 F80 X-36.0 T03 Y-25.0 X36.0 Y30.0 G00G40Y40.0 Z0 G01Y-40.0 F80 X21.0 Y40.0 X-21.0 Y-40.0 下刀到Z= -12高度处， 刀径补偿引入，铣四侧开始 铣后侧面，同时选刀T03 铣左侧面 铣前侧面 铣右侧面 刀补取消，引出 抬刀至A、B面高度。 工进铣削B面开始（前后移动）。 . . . . . . 移到左侧 铣削A面开始 程序单（2