安全事故案例卡JS卡.ppt

吊装物脱落引起受伤 2012年8月17日17：30左右，普通装配班装桥工位员工陈习华将一台立罐安装车桥和轮胎后，看下班时间还早，就将原本正常在车子全部完工时才做的扳扭力（正常在校桥时地坑内完成扳扭力）提前做；用行车通过吊带吊住罐体后端大梁（大梁长度约40公分），将罐体后端吊翘起后，陈习华进入罐体下面两桥之间扳扭力，作业过程中手误按到行车遥控器上面，导致行车向罐体反方向行走，吊带被拽出，车子突然下落将陈习华肩部撞伤。 事发场景如下图示： 事故经过 事发地点 事发工位 事故类型 装配车间 装桥工位 B-E-01 安全是生命之本，违章是事故之源 ** ★ 为了我们的安全，我们应该怎么做呢？ 我们分析一下为什么会发生这样的事故呢？ 安全是生命之本，违章是事故之源 ** 事发地点 事发工位 事故类型 装配车间 装桥工位 B-E-01 □ 人员作业过程中误碰按到放在地上的行车遥控器。 □ 行车工用吊带吊住罐体后端大梁，无防吊具滑脱挡块，是造成了重物脱落的主要原因，是事故发生的直接原因。 ◆ 确保起到点有防吊具滑脱挡块；对于车辆大梁后面无保险杠的要求拼焊班组出车间前在大梁后端焊接一根方管作为吊具滑脱挡块。 □ 部门对维修人员的安全教育存在不足，尤其对个别维修人员工的技能要求培训较欠缺。 ◆ 部门对所有桥簧装配工及澳洲罐制作人员组织进行一次系统的安全技能知识培训。 ◆ 将行车遥控器改为挂线控制遥控器一方面防止类似情况发生，也避免人员在罐体下面开动行车。 被卷入旋转设备之中 2012年1月4日上午10：50左右，装备动力部北厂机修班、电工班接操作工报修，反映四车间链条翻身机有异响。维修钳工朱志宇与臧传列（钳工）、朱来羊（电工）协同检查链条翻身机。检查过程中，臧传列站在翻身机顶部左手抓摇臂背部钢丝绳，脚踩摇臂导向板，指挥地面电工朱来羊点动链条翻身机查找设备异响部位时，摇臂突然收紧下滑，导致其抓住钢丝绳的左手食指被顶部滑轮挤压，造成骨折。 事发场景如下图示： 事故经过 事发地点 事发工位 事故类型 北厂区四车间 链条翻身机 A-B-17 安全是生命之本，违章是事故之源 ** ★ 为了我们的安全，我们应该怎么做呢？ 我们分析一下为什么会发生这样的事故呢？ 安全是生命之本，违章是事故之源 ** 事发地点 事发工位 事故类型 北厂区四车间 链条翻身机 A-B-17 （1）手冒险抓住钢丝绳，脚部踩在加强筋上。 （2）转动部位缺少防护罩 （4）部门低频次作业识别存在缺漏，未将链条翻身机顶部摇臂作业纳入项目。链条翻身机检修流程不完善。 （3）顶部摇臂防护导向板高度不足 （1）制作工作平台，张贴警示标语 （2）制作防护罩 （3）将导向板加高 （4）将链条翻身机顶部摇臂作业纳入低频作业项目。重新修订链条翻身机检修流程。 转动部位缺少防护罩 导向板高度不够 导向板加高 被滑落的物体挤压造成的伤害 2012年2月9日下午2时30分左右，售后服务部员工到室内钢材库领用29KG不锈钢箍带（430BA 0.7*50*C）售后服务部人员在自行剪除包装带往外移出一卷不锈钢箍带，准备拆除上面的包装纸过程中内侧两卷往外侧滑，作业人员此时躲闪不及被不锈钢箍带压伤其右小腿。 事发场景如下图示： 事故经过 事发地点 事发工位 事故类型 仓库 钢材库 B-F-09 安全是生命之本，违章是事故之源 ** ★ 为了我们的安全，我们应该怎么做呢？ 我们分析一下为什么会发生这样的事故呢？ 物料放置混乱，摆放区域狭小，作业不便 拆包方式不正确，拆包时未做防护直接进行拆包 物料摆放不规范，不锈钢箍带卷横放直接摆放在地面 制作箍带卷存放架，将箍带卷放置在存放架内 拆包前需先做好防护再进行拆包 安全是生命之本，违章是事故之源 ** 事发地点 事发工位 事故类型 仓库 钢材库 B-F-09 腾出一区域专门用于摆放箍带卷 直接放置地面 摆放混乱，作业空间小 手指挤压事故 2011年6月22日上午九点左右，泵车装配班孙家峰，在安装支腿油缸，油缸下面放置φ50管子朝里推，有一新员工也在后面推。当油缸快要推到位时，新员工左轩，在推的过程中将油缸一晃，油缸从φ50管子上滑落，砸到孙家峰的左手中指上。送到医院拍片检查为左手中指挤压伤。 事发场景如下图示： 事故经过 事发地点 事发工位 事故类型 装配车间 支腿装配 B-F-12 安全是生命之本，违章是事故之源 ** ★ 为了我们的安全，我们应该怎么做呢？ 我们分析一下为什么会发生这样的事故呢？ 装配支腿油缸操作方法不正确，手放在危险区域 使用管子太短，容易翻倒 新员工在作业场所，师傅传帮带不到位 不准使用短管子装配油缸，改用