【生产管理】之塑料板地面施工.pdf

塑料板地面施工 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面 层。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚 薄一致、边 缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进 场时要有出厂 合格证。 2.1.2 塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。 2.1.3 在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮 存时，应堆 放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m 以外，其环境温度不宜大于32 ℃。 2.1.4 胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通 过试验确定。 胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品， 应取样检验， 合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。 胶粘剂可采用乙烯类 （聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、 环氧树脂、 合成橡胶溶液型、沥青类和926 多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管， 避免日光直 射，并隔离火源。 2.1.5 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低 于425 号。 2.1.6 二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。 2.1.7 聚醋酸乙烯乳液、107 胶。 2.2 作业条件： 2.2.1 水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验 收手续。 2.2.2 顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。 2.2.3 室内细木装饰及油漆活已完。 2.2.4 地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大 于9% 。 2.2.5 室内相对湿度不应大于80% 。 2.2.6 施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样 图，经甲方 及质检部门验收后，方可大面积施工。 3.1 工艺流程： 基层处理 → 弹线 → 试铺 → 刷底子胶 → 铺贴塑料地面 → 铺贴塑料踢脚板 → 擦光上蜡 3.2 基层处理： 3.2.1 地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整 （其平整度采用 2m 直尺检查 时，其允许空隙不应大于2mm ）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当 表面有麻面、 起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理 （配合比为水泥 ∶107 胶 ∶ 水=1 ∶0.2～0. 3 ∶0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0 号铁 砂布打磨，然后 再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配 合比为水泥 ∶107 胶 ∶水=l ∶0.5～0.8 ∶ 6～8）。 3.2.2 基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、 压光。将 板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用 10%的火碱水刷 净，晾干。再刷水泥乳液腻子 （配合比为水泥 ∶107 胶 ∶水=l ∶0.2～ 0.3 ∶0.4）， 刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。 地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板 块前不得进其 它工序人员操作。 3.3 弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分 格定位，根据 塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸 倍数时，应沿 地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm 为宜。板块定位 方法一般有对角 定位法和直角定位法，见图7-3。 .4 试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编 号，然后将板 块掀起按编号码放好，将基层清理干净。 3.5 配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出 厂合格证和出 厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时， 不能使用。 使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于 1h。 在拌合、运输、 贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应， 胶液失效。 3.6 刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层 底子胶，待其 干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。 底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂 （非 水溶性）加入 其重量 10%的汽油（65 号）和 10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅 拌均匀；当采用 水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。