管理团队是否坚持作为总体减少浪费的策略去复审标准化作业指导书-.doc

管理团队是否坚持作为总体减少浪费的策略去复审标准化作业指导书? 篇一：标准化管理 标准化管理 决策程序化 组织系统化 业务流程化 行为标准化 权责明晰化 措施具体化 过程控制化 企业内部各职能工作具有统一的规范和标准。并强调各项工作规范和标准的完整执行，不折不扣的实施。 工作明细化，程序化，流程化，标准化。 TPM：全面生产管理 TQC：全面质量管理 MQM：现代质量管理 JIT：精益生产管理 为什么需要标准化： *下市场不知道怎样同客户交流、谈判？现场发挥一人一个样，结果也五花八门？ *你说做对了，该这样处理事情，但是领导大发脾气，你怎么能这样办，这样做不对，那怎样做才对？上下级冲突不断，日益剧烈，要么上级十分恼火，要么下级走人，怎么做才是对的？ *产品介绍该怎么说？效果好，怎样好？价格贵，为什么贵？贵在哪里？20个行销员说出30个理由。 *发货又出错了？客户大发雷霆，投诉率直线上升，怎样才能保证不发错货？ *电话报货速度太慢，浪费电话费？怎样才能节省时间，又保证报货不出错？ *电脑设备坏了，维修吧？哎，找不着档案了，怎么修？档案保存在哪？资料全吗？ *员工月底回厂报账，运费该怎么签？找谁签？谁审核、验收、审批？费用谁承担？ *签呈表怎样填？怎样签发？怎样报账？员工拿着表单到处乱跑，最后跑了近8圈才报完账，还一直抱怨。效率低下，浪费时间。 *新产品研发出来了，通知市场部、行销部，可要货时却没货，怎么回事？储运部、生产部不知道，没备货？气的一群人上下乱投诉。 *产品规格变了，行销人员不知道，客户投诉时才知道变了。生产部不知道，生产时才知道，晚了。又是一大群人大吵大闹，谁搞错了？怎样才能保证传递不出错，准确的传递至各个岗位？ *岗位换新人了，工作交接不上，不知道该怎样入手。重新培养？重新再来？企业过去的培养投资全部浪费？资源浪费，人力资本非常高。 综上所述，标准化是正确做事的工作规范。 管理标准：是指由国家，地方行政部门或颁发的有关法规、制度或规定等文件以及企业制定的规章制度、规定、标准或办法等书面要求。如厂房、设施和设备的使用、维护、保养和检修等制度。 工作标准：是指企业内部对每一项独立的生产作业或管理活动所制定的规定、标准程序等书面要求。或以人或人群的工作为对象，对其工作范围、职责权限以及工作内容考核所规定的标准。程序等书面要求。如各种岗位操作法或各种标准操作规程等。 6S管理 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 [1] 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 推行要领 整理：（1）现场检查：对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的； （2）制定标准：“要”和“不要”物品的标准； （3）清除不要物品； （4）适度定量：调查需要物品的使用额度，决定日常用量； （5）制定废弃物处理方法； （6）自我检查：每日循环整理现场。 整顿：（1）分析现状：落实整理工作，规划作业流程； （2）物品分类：确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识； （3）定置管理：划线定位。 清扫：（1）领导以身作则，人人参与； （2）建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角； （3）清扫、点检、保养相结合； （4）杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范。 清洁：制定标准化，彻底维护以上3S的成果。 推行要求 工具箱外观要求 （1）外观整洁无污渍 （2）灯杆整洁 （3）灯具保证随时完好 （4）工具箱上部定位 （5）开关随时保证整洁完好 （6）班后工具箱外部无工具、无检具、无手套、无抹布、无水杯及其他任何杂物 （7）作业指导书板保证只有一张必备的作业指导书、首件单、点检表、及原始记录不得多于一张 工具箱内部要求