注塑模的分类.PPT

十二、脱模不良 成形品粘在模具的母模或公模上，脫模变得困难 解决措施: 模具设计不良，射出速度不快 降低最大射出压力，降低射出速度 降低树脂温度，使用脱模剂 如果粘在模具的固定侧，采用注料口脱离的方法很有效 十三、烧焦 树脂温度过高，或则型腔内滞留的空气无法排出，会引起绝热压缩现象而烧焦树脂 解决措施: 降低射出速度 降低树脂温度，树脂不要在料筒内长期滞留 清扫或加大模具排气孔 检查螺杆头是否磨损 十四、黑点 成形品有黑点和斑点，是树脂熔融时的热分解物 解决措施: 降低树脂温度，降低射出速度 螺杆料筒如果有破损，破损部分附著的树脂会引起热分解，出现黑点，更换磨损部件 十五、残余应力 射出，保压时型腔內如果注入过量的树脂，不均匀的厚度会造成收缩率的差別，脱模时会产生残余应力 解决措施: 提高树脂温度，模具温度 降低最大射出压力，缩短保压时间 第五部分 XF-Z05全电动注塑机的保养及维护 各部的检查方法： 一、安全部分的检查 二、加热器的检查 三、可动部件的检查 四、同步皮带的检查 五、润滑部分的检查 六、冷却部分的检查 七、电气电线的检查 可动部分的检查: ⒈合模部分检查如下: 请卸下合模部分的固定盖，确认各部的螺栓或螺母是否松弛。 确认控制部分的电线,以避免出現摩擦、弯曲、拉伸等现象。 ⒉射台部分的检查: 请卸下射台部分的固定盖，确认各部的螺栓或螺母是否松弛。 确认控制部分的电线,以避免出現摩擦、弯曲、拉伸等现象。 ⒊滚珠丝杆的检查 若在短程(全长的三分之一以下)下使用滚珠丝杆，润滑油就不能润滑整个螺母从而影响其寿命。 更换模具和清料时,我们建议用户尽可能在全行程下转动各部。 长时间连续进行相同的注塑时，我们建议用户每周一次定期地在全行程下转动各部。 维护记录 保持维护记录，对机器的维护或清理工作、操作人、操作内容及操作时间进行记录 日期 维护人员 部门 操作内容 签名 THE END THANKS 8.脱模机构在定模上的注塑模 在大多数注塑模中，其脱模装置均是安装在动模一侧，这样有利于注塑机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中，由于某些塑件受形状的限制，将塑件留在定模一侧对成型更好一些，为了使塑件从模具中脱出，就必须在定模一侧设置脱模机构。 图3-11所示为成型塑料衣刷的注塑模，由于受塑件的形状限制，将塑件留在定模上采用直浇口能方便成型。开模时，动模向左移动，塑件因包紧在凸模11上留在定模一侧而从动模板5及成型镶块3中脱出。当动模左移至一定距离时，拉板8通过定距螺钉6带动推件板7将塑件从凸模上脱出。 图3-12 有侧向抽芯机构时的开模情况 成中胜教学设备公司注塑模具结构： 1、二次顶出模 220×200mm 成型深腔薄壁，侧形状复杂，脱模力大的塑件，顶出机构先后二次推出，结构简单，安全可靠。 2、顶出先复位模 220×200mm 当侧抽芯与推杆出现干涉现象时或放置嵌件不便时，通过机械构件，使顶出系统提前复位的结构。 3、小水口模 220×200mm 成型表面光泽度高，批量大，不允许有顶杆顶出痕迹的塑件，具有顶出面积大，产品质量稳定、效率高，浇口于塑件自动分离，适合大批量生产的塑件。 4、推板模 220×200mm 对于一些深腔或薄壁的塑件，如壳体、容器和筒形塑件以及一些型腔形状，复杂的塑件，不允许有顶杆顶出痕迹的塑件，可采用推件板的形式脱模顶出，它的结构形式是在型芯的根部安装一块与型芯根部形状相同的，但与之滑动配合的顶板。顶出时，顶板沿型芯固也平行移动，将塑件平行顶出。 5、斜导柱模 220×200mm 适合成型抽拔距较大，抽拔力小的塑件，是抽芯机构最常用的侧抽芯结构，具有结构简单，加工方便，安全可靠，斜导柱与开模方向成一定的夹角，在开模力的作用下，斜导柱与滑块料孔做相对运动，从而完成侧抽芯动作。 6、前模哈夫模 220×200mm 运用于侧成型面积大，侧孔或侧凹较浅且抽拔距较小的塑件，（如车仔模、外螺纹模）结构紧凑，强度和刚性较好，抽拔力大。 7、斜顶模 220×200mm 成型内侧有凹凸的塑件，加工简单，结构紧凑、可靠，斜推杆与导向槽配合，当推杆垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动，从而完成抽芯动作。 8、前模行位模 220×200mm 定模需设置抽芯机构，对外观需要求高的塑件，结构紧凑，模具强度，刚性强，在大型模具上应用广泛。 9、后模斜抽芯模 220×200mm 成型抽拔力不大，小型高精度塑件模具造价低，运转周期短，结构简单，在小型模具中被广泛应用。 10、旋转螺牙模 220×20