储油罐常见缺陷检查及修理办法.doc

储油罐常见缺陷检查及修理方法 储油罐常见缺陷的来源 储油罐缺陷可分为两大类，一类为投入使用之前储油罐上已存在的缺陷，称为“先天性”缺陷；另一类为使用过程中发展了的和新生的缺陷，称为“后天性”缺陷。 先天性缺陷：一是微小的未超“标”缺陷，常见的有：①冶炼缺陷—缩管、气孔、非金属夹杂物②轧制缺陷—夹层、发纹、拉痕、白点等③锻造缺陷—折叠、断裂、白点等④机加工缺陷—几何形状或尺寸不符，残留有加工应力、冲压裂纹等⑤焊接缺陷—气孔、夹渣、咬边、弧坑、非金属夹杂、未熔合、未焊透、破口裂纹、应力裂纹等⑥热处理缺陷—热处理裂纹和附加残余应力等⑦其他的表面缺陷。二是漏检的缺陷，指那些超过标准的缺陷，因某种原因而被残留在储罐本体或其零部件中。漏检的原因一般为：①质量标准掌握的不严、不准；②因抽检率的关系，缺陷恰好处于抽检范围之外③受检测仪器设备的配备情况及仪器本身灵敏度的限制④因检测人员临场经验不足，掌握仪器的技术水准不高，熟练程度不够而导致的判断失误⑤检测人员责任心不强 后天性缺陷 主要包括以下内容：①先天的未超标缺陷，经使用后扩展为超标缺陷②漏检缺陷本身的再扩大③由于使用条件的不良，材料在腐蚀、磨损、应力、温度等特殊条件作用下而生成的新的缺陷④由于长时间的交变载荷（如压力的波动等）的作用，而新生的应力裂纹和疲劳裂纹⑤多次返修或检修不当生成的新的缺陷。 储油罐常见缺陷的处理方法 3.1裂纹处理 1）罐壁母材上的裂纹、表面及近表面的裂纹；用圆弧打渡的打磨方法消除，然后用磁粉探伤检验或复验。 2）内部裂纹：先用超声波探伤找出裂纹位置，再用射线探伤找出裂纹的实体图形，然后用截断法或挖补法来处理这一裂纹。 3）热影响区裂纹：一般用打磨法消除，并用磁粉或着色探伤确认已无裂纹为止，然后补焊或打磨圆滑过渡。 4）焊缝区裂纹：用射线或超声波探伤找出裂纹的尖端，用截断法在裂纹两端钻截止孔，孔深稍大于裂纹深度；或在裂纹两端用角向磨光机打出沟槽（止裂槽），铲、磨去整条裂纹，修磨成合适的坡口；用射线探伤、着色探伤验证裂纹已完全挖尽，最后焊补。 3.2焊接缺陷处理 1）未熔合：一经发现，即应铲、磨除掉后重焊。 2）未焊透：超标缺陷铲、磨除掉后重焊。双面焊时可在坡口较浅的一面磨、铲至一面露出焊根后焊补。 3）夹渣：超标缺陷铲除重焊 4）气孔：内部气孔超标缺陷磨铲除掉后重焊；表面气孔用砂轮打磨去除，并用磁粉探伤或着色探伤验证已不存在表面气孔，然后焊补。 5）咬边：焊补，不超标者打磨成圆滑过渡。 6）焊瘤：打磨、铲去重焊 7）烧穿：单面焊时的烧穿，用铲磨去除缺陷，重新焊接；双面焊时的烧穿，在背面铲磨除去缺陷后，重新焊补。 8）弧坑：打磨后焊补至饱满 9）焊缝外形尺寸不符合要求的：焊缝加强高过高或过宽，可用砂轮打磨；焊缝加强高过低或过窄，应清理表面，然后焊补。 3.3其他缺陷处理 1）分层缺陷：这次缺陷属于母材原有缺陷，发现后，应更换整块材料（例如挖补法）或对较浅的分层打磨后堆焊焊补或补强焊接。 2）表面张口型缺陷：这类缺陷有表面裂纹、咬边、表面气孔、未焊透、划痕和重皮裂纹。划痕又分为储罐投入运行前壁内外表面上已存在的划痕、装有内件的储罐器壁内表面上因装配或检修而造成的划痕、储罐密封面上的划痕。对前两种划痕，如其深度未超过材料厚度允许的负偏差之半时。一般采用圆滑过渡打磨法，打磨深度不应超过材料厚度的允许负偏差值，且应保证罐壁强度要求的最小厚度；如打磨后罐壁厚度减薄过多时，可用角向磨光机或其他工具将缺陷内修磨成V形或U形（较宽的划痕采用）的坡口状，然后在坡口内堆焊补强，焊后应对焊肉表面修磨圆滑，使形状满足原图样要求，并进行磁粉或着色探伤检查。对后一种划痕，应着眼于密封性，一般采用刨铣研磨法修理，以保证或 恢复密封面光滑或平整。 重皮裂纹可用磁粉探伤、超声波探伤或X射线拍片确定裂纹的范围与走向、深度，其处理方法同罐壁上表面裂纹的处理。 3)冲刷缺陷：这类缺陷常发生于储罐储存介质入口对侧的罐壁面上或罐底部水平入口的前方下侧罐底上。由于液体或气体介质长期、反复定点冲刷而使壁厚减薄。处理时先测量壁厚，若剩余壁厚值尚能满足强度安全要求时，可暂不处理，做好壁厚测量记录；若剩余壁厚值已不能满足强度安全要求时，按储罐承压等级、冲刷面积、最薄剩余厚度等，采用堆焊、挖补等方法处理。对于冲刷缺陷，还要估算壁厚冲刷减薄的速率，以确定本次开罐检修对比缺陷的处理方法，并确定本次不修复的冲刷部位，到下次计划开罐检修前，该部位的壁厚是否仍能满足强度要求。 4）腐蚀缺陷：①点状缺陷，下列三种情况，属于轻微者，可暂不处理—面积较大的麻点腐蚀区，但无裂纹；分散的腐蚀坑点，其最大腐蚀深度尚未超过容器强度计算所需壁厚值（不包括腐蚀裕量的计算厚度）的一半；在分散的点蚀区内，不存在严重的链状点蚀。 ②单个表皮下腐蚀缺陷和直径