无铬酸型化学氧化液配方分析技术,氧化机理及生产工艺.docx

无铬酸型化学氧化液分析技术，氧化机理及配方参考导读：本文详细介绍了无铬酸型化学氧化液的研究背景，氧化机理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于无铬酸型化学氧化液成分分析，配方还原，研发外包服务，为表面处理相关企业提供一整套配方技术解决方案。1 背景镁合金具有许多优点,强度和比刚度高; 导热性、导电性优良;具有无磁性与电磁屏蔽特性; 良好的阻尼性、切割加工性能、挤压成型性能、焊接性能和激光切割性能; 优良的铸造性能, 减振性能和相当强的衰减性能; 对环境无任何不良影响等。因此, 镁合金是一种非常理想的现代工业结构材料, 早期被广泛地应用于航空航天工业,目前在交通、光学仪器、电子工业、电讯、音响材料等领域也有了极大的发展。为提高镁合金的耐蚀性, 可以从提高材料本身纯度着手, 主要是将镁合金中的危害元素Fe、Ni、Cu、Co等的含量降到临界值以下。但最常用最有效的表面处理方法是在镁合金表面进行化学转化膜和电化学氧化以及金属表面涂覆等工艺, 在镁合金表面形成一层致密的保护膜或涂层, 以达到增强镁合金的耐蚀性。禾川化学通过多年沉积,运用精细化工的复配技术, 做了小试和应用试验, 研制出一种镁合金用无铬酸型化学氧化液配方技术；镁合金的化学转化膜处理方法常用的有两类: 一类是磷酸盐作成膜剂, 另一类是铬酸盐作成膜剂。目前技术较成熟的化学转化膜处理方法是铬化处理, 以铬酐酸和重铬酸盐为主要成分的水溶液进行化学处理获得保护膜；经过该氧化液氧化后对镁合金的表面耐蚀性有一定的提高。禾川化学是一家专业从事精细化学品以及高分子分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！2 无铬酸型化学氧化液2.1化学氧化液基础配方将一定分量的各组分（高锰酸钾(3~6)、H2SO4（8~15ml），水加至1l,混合均匀； 2.2.微弧氧化机理微弧氧化又称为微等离子阳极氧化或阳极火花沉积, 主要应用在Al、Mg、Ti、Zr、Nb、Ta 等金属或其合金，通过微弧氧化技术可在镁合金表面上形成一种氧化陶瓷转化膜, 不仅防蚀耐磨, 而且能防止电化学腐蚀。一般认为微弧氧化过程经过4 个阶段: 第一阶段, 表面生成氧化膜; 第二阶段, 氧化膜被击穿, 并发生等离子微弧放电; 第三阶段, 氧化进一步向深层渗透;第四阶段为氧化、熔融、凝固平稳阶段。在微弧氧化过程中, 当电压增大到某一值时, 镁合金表面微孔中产生火花放电, 使表面局部温度高达1000℃ 以上, 从而使金属表面生成一层陶瓷质的氧化膜。其显微硬度在HV1000 以上, 最高可达HV2500~ 3000。在微弧氧化过程中, 氧化时间越长, 电压值越大, 生成的氧化膜越厚。但电压最高不应超过650V, 当电压超过650V时, 氧化过程中会发出尖锐的爆鸣声, 使氧化膜大块的脱落, 并在膜表面形成一些小坑, 会大大降低氧化膜的性能。其膜与一般的阳极氧化膜一样, 具有两层结构：致密层和疏松层。与普通的阳极氧化膜相比, 微弧氧化膜的空隙小, 空隙率低, 生成的膜与基体结合紧密、质地坚硬、分布均匀, 从而具有更高的耐蚀耐磨性能。微弧氧化工艺流程一般为: 除油→ 去离子水漂洗→微弧氧化→自来水漂洗, 比普通的阳极氧化工艺简单。应用微弧氧化技术, 根据需要, 可制备防蚀膜层、耐磨膜层、装饰膜层、电防护膜层、光学膜层、功能性膜层等, 在航空航天、汽车、机械、电子、纺织、医疗、装饰等领域得到广泛应用。3 无铬酸型化学氧化液配方参考3.1无铬酸型化学氧化液参考配方成分投料比高峰酸钾3-6H2SO48-15ml水加至1L3.2能获得白色装饰膜的氧化液参考配方成分投料比碳酸钠22-26氟化钠8-12聚乙二醇18-22ml水加至1L通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！