水仓料石砌碹的安全技术措施.doc

水仓料石砌碹的安全技术措施 公司安全质量管理人员及施工队组： 我公司第一期工程主副水仓段锚网索喷浆支护后，为了工程坚固可靠，还要进行料石砌碹施工。为确保工程质量与施工安全，特制定以下安全技术措施： 1、施工规格 巷道半圆拱结构，水平砌进。净宽3000mm，净高2500mm。碹厚不得小于250m（超挖段不得小于500mm）。基础深度不小于500mm。（施工图附后） 2、初次支护为锚网索喷浆支护 3、挖底槽砌基础 ①在控制好两肩之后，再根据中、腰线定底槽位置，并挂好两侧墙的垂线，根据此线挖底槽； ②挖底槽只能用风镐、手镐进行。如必须放炮，则应有专门措施，防止崩坏预留墙体，防止松动或高吊巷道帮； ③砌基础应将水排出，底上铺设30mm的砂浆，基础要够深，料石要平、直、坚实可靠（严禁用本工作面矸石填充。违者必须返工加罚款1000元/次）。 4、砌墙 ①首先要校正两侧垂线是否与中线的间距相等，够宽后开始砌墙。料石要平直，灰缝必须饱满，严禁有干缝、瞎缝存在，上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度；严禁对缝砌碹； ②壁后充填要用片石或坚硬矸石，并要随砌随充，用砂浆灌实。直墙砌完后要进行检缝验工； 5、立碹胎 ①首先按规定的放顶步距进行放顶工作，一人放顶，一人观察。拆除临时支架后，如顶不够高，则需放炮，放炮工作要在找完活石、加固好临时支护、确认安全后才能进行打眼，打眼工作要根据哪里需要哪里打的具体情况进行； ②放完顶找净活石，即可按腰线支托抬棚，棚腿要落在实处。如底上是软松岩则要垫板，托胎棚腿和棚头要用扒钉扒紧。前后棚腿要用扒钉扒牢； ③立胎前先检查胎的规格。立胎时配足人员，由小组长或有经验的老工人统一指挥。碹胎的组合结构应按规程要求施工； ④稳胎工作由卷茬向里进行，第一胎稳在碹茬下并与碹茬墙卡固，然后用碹板、拉杆再稳第二胎，稳好后再测量，调正碹胎方向、高低。使其符合设计要求。而后打好拉杆完整碹胎的结构，并从两边上碹板、铺灰砂、放料石或打混凝土。 6、砌拱 (1)砌拱要随高度搭设适当的工作台，其梁要用铁轨或专用铁梁，每根梁下面应打上撑柱； (2)工作台必须搭稳，工作台上的木板要铺平铺严，不许用腐朽或破裂的木板搭设工作台。在砌拱过程中要经常检查工作台的稳定性，以防止发生崩塌； (3)搭设工作台要使用专用梯子，梁要卡在梯子上，两端至少要探出200mm； (4)人与矿车通过工作台时，应先打好招呼然后通过； (5)禁止在工作台上砸垫石，也不允许在工作台上存放过多的料石； (6)砌拱模板的厚度要符合规定，全套模板必须一致。模板必须随砌随放； (7)砌拱时应使用顶头灰，灰缝要均匀，灰浆要饱满，严禁有干缝、瞎缝； (8)砌拱时必须压好茬，留好长短茬，不得出现齐茬、齐缝。压茬长度不得小于料石长度的四分之一； (9)砌拱时要注意料石的反正面，不得使反，料石必须贴着模板，放平稳，否则要加好垫石； (10)要随砌随充填，不准使用木料或矸石充填。如冒顶过高，需要以石垛接顶时，必须按相关规程规定施工； (11)封顶时要选用合格的料石，并要使用封顶板。而且加好合适的垫石； (12)砌拱时两边的高度要一致，不许有内借与外借碹墙的现象； (13)砌双层料石，后层的要求要与前层一致，后层料石要求五面见灰，禁止将后层料石乱扔乱放，干码干放； (14)砸料石或片石时不准对着人； (15)砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行，并保持砌块垂直于拱的辐射线； (16)每段拱墙砌筑告一段落，都要留有台阶式咬合茬。 7、回胎清理 回胎要按作业规程的规定时间进行； ①回胎时要配足人力，由组长或有经验的工人统一指挥，与回胎无关的人员禁止在胎下停留； ②回胎工作应由外向里先去掉拉板上的小垫，并观察碹顶有无走动。如有走动时应立即停止回胎工作； ③回胎人员要站在安全地点，退路要畅通； ④回胎后要将贴在碹上模板及封顶板全部回掉； ⑤拆下的碹胎、模板应及时洗刷、整理、码放整齐。对损坏变形的应及时修理整形或更换； ⑥砌碹表面不足之处，如灰缝不饱满、局部有蜂窝、麻面等，应用砂浆勾缝、抹面。 8、铺设道轨必须符合下列要求： 1）巷道没有中腰线者不给铺道，巷道底不符合设计要求者不给铺道。 2）铺道必须按中腰线及规格要求进行工作。 3）扣件齐全、牢固并与轨型一致，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低错差不得大于2mm。 4）应用同类型的钢轨，两条轨道顶面高低差不得大于5mm，曲线段外轨加高不受此限制。 5）轨距600mm，偏差直线段加宽后最宽都不得超过5mm，最窄都不得超过2mm。 6）轨枕要齐全，位置要正确，轨枕应用道渣填实，道床材质及厚度应符合标准。 9、其他安全技术措施 1）开工前要组织工人认真学习《煤矿安全规程》及各工种《操作规程》，达到人人皆知，自觉执行。 2）严格交接班制度，交安全、交