CAPP与PDM系统的集成探索.doc

CAPP与PDM系统的集成探索 摘要：通过需求和问题，，可将产品的设计、工艺数据集中管理，实现产品数据的统一管理与共享，支持设计人员有组织地协同工作，并行地设计产品及其相关过程，保证设计、工艺数据的一致性、准确性，提高设计效率。 ３．2　工艺文件签署 系统自动确定默认签审路径；工艺文件按照单个文档进行审签。 M、C阶段的流程只签到审核。在S（Z）、D、G和P各阶段工艺文档受控，工艺文档需要进行严格的签审流程，签署完成后，在相应的签署栏中打印签署信息。具体签署环节如下： 序号 文件名称 签署程序 1 工艺文件目录 编制-校对-审核-标检-批准 2 工艺总方案 编制-校对-审核-标检-批准 3 工艺路线表 编制-校对-审核-标检-批准 4 关键工序明细表 编制-校对-审核-标检-批准 5 关键工序三定表 编制-校对-审核-会签（质保处、工艺处、劳人处、机动处）-批准 6 各类专用工艺规程 编制-校对-审核-标检-批准 7 各类通用工艺规程 编制-校对-审核-标检-批准 …… …… …… 签署完成后，系统自动在附件中生成带签署信息的签署文档 ３．3　变更 （1）M和C阶段的工艺文件变更 M和C阶段的工艺文件的变更业务流程示意图如下： 对于处于M和C阶段（包括预研阶段，预研产品没有阶段标记）的已发放的工艺文件，工艺设计师从工艺文档的下拉菜单中选择“修订”进行修改工作。 修订后，工艺文档升级到新版本，在CAPP中将工艺文档检出进行修改，修改完成后将文档检入到Windchill系统中。 更改后的文档检入到系统中后，工艺设计人员直接将该工艺文档设置成“已发放状态” （2）S（Z）、D、G和P阶段工艺文件变更 在S（Z）、D、G和P各阶段工艺文档受控，工艺文档的变更需要进行严格的变更审批流程。S（Z）、D、G和P各阶段的工艺文件的变更业务流程示意图如下： ３．4　工艺转阶段 红框代表需要人工参与的活动，灰框代表系统自动完成的工作。 工艺文件的阶段标识有六个：M、C、S、D、G、P，工艺文件的工艺定型阶段是G阶段。工艺转阶段从型号总体部统一下达指令进行转阶段工作，召开评审会议，根据评审会议结论转阶段。工艺文件在M、C阶段的管理比较简单，只归档到车间，不属于受控文件。当从C阶段转到S阶段时，全部的工艺设计文件都需要重新出，从S阶段开始，管理比较规范，按照型号进行管理和归档。 设计转阶段完成之后才开始有工艺转阶段。 PDM系统中对于工艺转阶段管理的场景描述： 工艺转阶段评审会通过后，“XX厂转阶段组”成员基于需要转工艺转阶段的组件（如测试壳体部件001）创建ECN对象，选择“创建转阶段变更通知单”： 同时将转阶段更改单（在更改单中写明组件工艺文件转研制阶段）作为ECN附件附加在转阶段变更通告上，提交到ECN审核流程。 在ECN中改前关联数据和改后关联数据都是已完成设计转阶段的当前产品/组件版本（工艺转阶段不改变产品结构的状态标识）： 转阶段过程就是转阶段变更通告的签审和实施过程，转阶段ECN签署过程中转阶段变更通告创建者确定并编辑转阶段清单（默认情况下不组件下所有工艺文档都列入），然后由转阶段ECN审核人员审核转阶段清单的完整性。 系统自动查找产品结构上的工艺文档，进行修订并更改其“阶段标记”属性为产品/组件当前的阶段标记。如果该文档的“阶段标记”属性大于产品/组件当前的阶段标记，那么该文档不需要修订和更改属性。 工艺文件的技术状态固化通过受管理的基线实现，转阶段的同时系统自动创建相应阶段的产品代码+阶段标记＋工艺标识(基线命名规范)的基线，将本阶段产生的转阶段前工艺文档投入基线，并冻结该基线，以实现阶段工艺成果的固化。 ４　结束语 以PDM为框架进行的与CAPP系统的集成，为产品设计、工艺设计提供统一的运行平台，实现优化的产品开发模式和流程、产品数据的统一管理与共享、设计知识的积累和重用，从而提高产品和服务质量，缩短产品开发周期，降低产品开发和制造成本，快速响应客户请求，增强企业的核心竞争力。 参考文献: [1]　张振明,许建新,贾晓亮,等. 现代CAPP技术与应用[N]. 西北工业大学出版社, 2001(1). [2]　李　原,李建军.基于PDM的CAX集成技术研究 [J].制造业自动化,2000(1)