(工法)钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接.doc

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接 施　工　工　法 随着科技的发展，近年来钢筋的机械连接方法正越来越多地被设计人员所采纳和推广，在北京、上海等大城市，机械连接已基本取代了现场手工焊接。它具有施工质量易控制和验收、接头可靠度高、受客观因素影响小等优点。 在我国，短短的十几年里，钢筋的机械连接方式就已经历了三个时代：最早使用的是钢套管冷挤压机械连接，这种方法主要以现场操作为主，设备笨重、效率低；其后，科技人员又研究出钢筋锥螺纹机械连接技术；近年来，又推出钢筋直螺纹机械连接技术，其中包括镦粗直螺纹机械连接、直接滚扎直螺纹机械连接和等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，这其中以等强度剥肋滚压直螺纹连接技术最先进，它具有工厂化生产、操作简单方便、接头质量稳定可靠等诸多优点。 为积极推广应用新技术、提高建筑业施工技术含量，在集团公司的大力支持下，第一分公司经过多方面考察，从中国建筑科学院建筑机械化研究分院—廊坊凯博新技术开发公司购进钢筋滚压直螺纹成型机一台（GHG40型），经过厂方技术人员对我单位操作人员进行培训，已正确掌握了这门机械连接技术，并成功的在多个工程中加以应用，逐渐形成了一整套合理的施工方法。 一、工艺原理和适用范围： 1、原理： 剥肋滚压直螺纹机械连接是依靠剥肋机构首先对钢筋进行剥肋，然后由滚丝头对已剥肋的钢筋进行滚压，将钢筋端部制成螺纹，现场用钢套筒（成品）将已制成螺纹的两根钢筋用管钳进行连接的一种机械连接方法。 滚丝头对钢筋进行滚压的过程属于冷挤压，可以提高经过滚压的钢筋抗拉强度，足以抵消钢筋剥肋的强度损失，因此，剥肋滚压直螺纹机械连接可以达到A级接头要求。 2、接头适用范围及特点： 适用范围：剥肋滚压直螺纹机械连接适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构，适用于16～50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。 接头特点：●接头强度高：达到JGJ107—96中A级和JGJ107—98（局部修订报批稿）中SA级。 ●抗疲劳性能好：通过200万次疲劳试验。 ●螺纹精度高：螺纹直径不受钢筋尺寸公差影响，连接质量稳定可靠。 ●施工速度快：螺纹预制加工，现场装配作业。 ●节约能源：设备仅3～4KW。 ●无污染、施工安全可靠。 二、主要工艺装置和施工机具： 剥肋滚压直螺纹机械连接的主要工艺装置是钢筋滚压直螺纹成型机，主要施工机具有管钳（用于接头连接）、力矩扳手（用于抽检接头的施工质量）、通规或止规（用于检查接头的加工质量）等。下面以成型机为重点进行阐述。 （一）、钢筋滚压直螺纹成型机特点： 1、一次装卡钢筋即可完成剥肋、滚压螺纹，加工速度快。 2、自动化程度高，操作简单。 3、钢筋剥肋后再进行滚压，螺纹牙型好、精度高，直径大小一致性好。 4、滚丝轮寿命长，接头附加成本低。 5、滚丝头规格少，加工钢筋范围大，一台设备即可完成直径16～50mm钢筋螺纹的加工。 6、调整方便，滚压不同规格的钢筋，只要螺距相同，不需拆开滚丝头即可进行调节。 7、加工螺纹不需要镦粗等专用辅助设备。 （二）、钢筋滚压直螺纹成型机的主要组成构件及使用注意事项： ㈠、GHG40型钢筋滚压直螺纹成型机主要部件构成如下表。 部位 部件名称及组成元件 主要作用 主 机 台钳 夹持固定钢筋 剥肋机构：由刀体支架、刀体、刀片、涨刀环、导向套等组成 对钢筋的横纵肋进行切削加工，以获得需要尺寸的光棒。 滚丝头：由前盖板、后盖板、滚丝轮、滚针、偏心轴、垫片、连接圈、齿轮盘及斜齿轮、调整齿轮、连接板等组成。 对剥肋后的钢筋进行滚压螺纹。 减速机 冷却系统 电器系统 机床 常 用 附 件 调整试棒 用于调整螺纹直径，每个调整试棒可作为两种螺纹直径地调节。 定位块（挡铁） 调整不同规格钢筋的加工长度，不同规格地定位块长度不同。 螺纹环规：由环通规、环止规两个为一套。 用来控制现场丝头的加工质量。环通规能顺利旋入螺纹，环止规旋入深度不超过3圈。 ㈡、剥肋机构和滚丝头是设备的工作核心部分，现分别叙述其主要结构原理。 1、剥肋机构： ①、工作原理： 四把刀片安装在刀体上并均布在刀体支架上，可径向滑动，刀体外端由涨刀环将刀体径向尺寸固定，以获得固定地剥肋尺寸；工作时，钢筋固定，剥肋机构转动对钢筋进行剥肋，到调定长度后，左右拉环在涨刀触头的作用下沿刀体支架向后滑动，刀体与涨刀环脱离后，刀体在弹簧力的作用下自动径向涨开，完成剥肋动作，后退时，左右拉环在收刀触头的作用下向前滑动，将刀体收紧、复位。 加工不同规格的钢筋需要更换不同的涨刀环，涨刀环的侧面用钢印打着所加工的钢筋规格。如加工直径为25mm钢筋的涨刀环，其侧面打印着“25”字样，使用时，应使涨刀环上所示规格与加工的钢筋规格一致。 ②、剥肋直径尺寸的调整： 当剥肋尺寸