物料检验-质量计划(最终版).docx

第 PAGE 40页 共 NUMPAGES 40页 第 PAGE 1页 共 NUMPAGES 40页 文件编号：Q002-GZSR-2011 版本：AGML3S项目物料检验质量计划广州南车城市轨道装备有限公司2011.9.4编审表姓名部门日期签名编制胡涛、宜星技术质量部校对审核批准更改表修订版本日期更改或修订主要事项及原因发放清单序号部门（份数）序号部门（份数）GML3S项目组装来料检验计划检验目的及时全面检查和发现、处理物料质量问题，确保城轨车辆整车质量，满足顾客要求。检验范围GML3S项目车辆所有组装物料（含落车调试物料，车体组焊件除外）的专检。检验用具及方法手检法手检法主要包括：晃、拍、拧，适用于较小的螺钉、管接头、各种阀门及仪表、电器等采用晃动看安装、手拧看松漏的方法，检查是否有松缓、安装不牢固等现象，判断各油、水、风管路中的阀门的正确位置。目视法在进行手检的同时也要进行目视，做到手、眼、灯配合协调、动作一致。对仪表的指针位置、检查日期的确认。各紧固件的螺栓、平垫及弹簧垫片的状态，紧固件的紧固标识是否清晰，没有移动等。测量法使用卷尺、直尺、塞尺及专用测量工具测量有关部件的正常间隙、距离等尺寸。检验原则及要求4.1 所有项目第一列车的物料装车前应进行全检。4.2 底架设备、车顶设备、电器柜、司机室内设备、门系统、车钩、贯通道等设备类物料应进行全检，可以在装车前检查，也可以在装车后检查，但应在车辆关键质量点交检前（Q30或Q40）前完成。4.3 标准件、管道、内装件、电连接器及电缆、线槽、落车工序物料抽检比例为：重要件不小于10%，一般物料不小于5%，抽检工作从原则上在装车前完成，尽可能与物料开箱同时进行，抽检分布可按大类计算，但应尽可均衡分布，按月或季定期覆盖到所有小类物料。4.4 为了确保物料检查工作的顺利进行，生产车间在物料开箱或装车前应及时通知技术质量部，并预留检查时间。4.5 质检人员应特别注意对抽检物料的统计监控，避免遗漏。4.6 技术质量部应定期进行物料检验数据和质量信息的统计分析，及时向株机公司反馈，并督促其制定纠正预防措施并跟踪验证实施效果。4.7 当物料出现批量或惯性质量问题时，技术质量部应根据检验数据及时增大物料抽检比例，并组织处理。5. 检验清单5.1 设备类物料检验清单5.2 内装类物料检验清单5.3 标准件类物料检验清单5.4 管道类物料检验清单5.5 电连接器及电缆、线槽类物料检验清单5.6落车工序类物料检验清单6. 检验规程6.1 设备类物料检验规程6.2 内装类物料检验规程6.3 标准件类物料检验规程6.4 管道类物料检验规程6.5 电连接器及电缆、线槽类物料检验规程。6.6 粘接类物料检验规程6.7 落车工序类物料检验规程6.8 转向架检验规程7. 检验记录 抽检物料出具抽检检验报告，部件装车后应将开口项移至相应的物料开口项表进行跟踪关闭，对于较大质量问题应发行NCR报告跟踪关闭。8. 附件附件1：物料检验清单附件2：物料检验规程附件3：外供物料检验报告附件4：开口项表（略）附件1：物料检验清单5.1设备类物料检验清单序号名称序号名称1车钩类1.1全自动车钩总成1.2半自动车钩总成1.3半永久牵引杆总成1.4车钩板1.5导轨1.6围板2贯通道2.1双层折棚组成2.2锁闭总成2.3侧墙总成2.4车钩磨耗板（半永久）2.5渡板组成3低压箱4辅助逆变器5蓄电池组6制动控制模块7导流罩及前、后支撑座8防爬器9司机室登车梯10制动控制模块11高压箱安装12牵