提高钢渣回收率.ppt

提高钢渣回收率 一、QC小组概况 二、选题理由 三、小组活动计划 四、现状调查 07年4月~08年3月统计数据为下表： 可行性分析 七、要因确认 小组成员对造成钢渣回收率偏低进行分析，得出六个主要因素。 并对这六个主要因素加以排查、分析并得出结论 从各项成绩我们得知，考核良好以上达到91%，操作人员素质达到岗位要求。 验证二：除铁器性能差 验证三：炉壁开焊 验证四：块度偏大 大块分解图片 验证五：打水过多或过少 小组对抽查的结果来看，热焖效果不好影响钢渣回收率，另外小组还对着几天尾渣含铁量化验，化验结果如下表： 验证六：皮带工艺不符合现场 八、 对策与实施 8.1 对策：找出要因，制定解决 措施。 实施一：除铁器性能差 实施（三）：皮带工艺流程不符合现场 通过对流程的改进，我们对指标完成情况进行了实地取样和分析。 2008年11月26日~28日流程改进后指标考察分析表： 九、效果检查 全部对策实施结束后，由小组成员将08年实施前(1月、2月、3月）平均值与08年全部改造实施后平均值对比，结果如下： 实施前后完成值对比 十、效益分析 按市场价每吨2500元 月增产效益：6.6×2500=1.65（万） 年增产效益：12×1.65=19.8（万） 增产后其它费用折算：180×6.6×12=1.4（万） 磁选钢片增产总效益：19.8-1.4=18.4万 精粉年增产效益：12×6吨×30×500元/吨=108(万） 粒子钢年增产效益：12月×1.3吨×30×2500元/吨=11（万） 增产后其它费用折算：200×7.3×30×12=52.5（万） 精粉和粒子钢总增产效益：108+11-52.5=66.5（万） 十一、巩固措施及下一步打算 小组通过讨论决定，下一步将继续降低尾渣中的含铁量，降低到15％，提高磁选钢片和高品味钢渣粉产量再利用，降低生产成本。 谢谢！ 实施前渣子 实施后渣子 16.4 12日 16.2 11日 16.6 平均 17.2 10日 尾渣含铁量（%) 项目 月份 此次实施对策效果显著 第二次改造后尾渣含铁量降至到16.6%，下降了0.2%。 实施前工艺流程 实施后工艺流程 筛 分 除铁器 皮带 磁选钢片 高品位钢渣粉 热焖炉渣 尾渣 2＃磁选皮带 1＃磁选皮带 钢渣料仓 圆锥破碎机 4＃皮带 5＃皮带 振动筛 3＃磁选皮带 颚式破碎机 2＃除铁器 滚筛 磁选钢片 热焖炉渣 2＃磁选皮带 1＃磁选皮带 钢渣料仓 高品位钢渣粉 颚式破碎机 2＃除铁器 滚筛 圆锥破碎机 4＃皮带 5＃皮带 振动筛 3＃磁选皮带 尾渣 15.9 平均 15.9 28日 16.3 27日 15.4 26日 尾渣含铁量（%) 项目 月份 从上表看出，经过三次改造后尾渣含铁量由第二次改进后的16.6%降至到15.9%，下降了0.7%。 此次实施对策效果显著 第三次改造后尾渣含铁量降至到15.9% 64 61 58 磁选钢片产量（吨） 15.9 16.6 16.8 尾渣含铁量（%) 186 第三次 198 第二次 215 第一次 高品位钢渣粉（吨） 项目 月份 55 56 53 56 磁选钢片产量（吨） 19.5 21.6 14.9 20.4 尾渣含铁量（%) 156 平均 153 3月 161 2月 148 1月 高品位钢渣粉（吨） 项目 月份 实施前 实施后 增产经济效益 通过小组及渣场岗位工的共同努力，使尾渣中的含铁量降到了（TFe）15.9％，从而提高磁选钢片产量和高品味钢渣粉产量，也取得了良好的经济效益，根据公司相关经济技术指标，可以进行以下计算：实施前磁选钢片55吨/月，实施后61.6吨/月，提高6.6吨/月 总增产效益：18.4+66.5 =84.9（万） 高品位钢渣粉再加工，加工后精粉与粒子钢比例为7：1，加工后每天多磁选精粉6吨，粒子钢1.3吨，精粉每吨500元，粒子钢每吨2500元。 将本次活动的改进措施编入相关岗位作业标准（渣处理岗位标准）。 加强生产协调，重点稳定尾渣中的含铁量。 严格执行标准化作业程序，提高工人的操作技能。 * * * 2009年4月16日 新兴铸管炼钢辅助QC小组 编 写:杜 平 发 布:朱俊生 具体实施 具体实施 统计分析 具体实施 具体实施 编制 活动策划 职责 高中 高中 高中 高中 高中 大专 大学 文化程度 维修工 刘卫红 班长 李 明 班长 赵志