4、表面粗糙度.pdf

第四章 表面粗糙度  §4-1 表面粗糙度的概念  §4-2 表面粗糙度的评定方法  §4-3 表面粗糙度的参数及其数值选择  §4-4 表面粗糙度的代号及标注  §4-5 表面粗糙度的测量 §4-1 表面粗糙度的概念 机器零件 的质量 几何精度 尺寸 形位 表面 精度 精度 波度 粗糙度 宏观误差 微观误差 §4-1 表面粗糙度的概念  经过加工的零件表面几何形状误差分为宏观几何形状 误差、表面波度和表面粗糙度三类。  宏观形状误差产生的原因是加工机床和刀具、夹具本 身的形状和位置误差，以及加工中的力变形、热变形 和较大的震动等。  表面波度具有较明显的周期性的波距和波高，一般只 有在高速切削（主要是磨削）条件下才时而出现，是 由于加工振动造成的。 §4-1 表面粗糙度的概念 一、表面粗糙度 加工后的零件表面，由于刀痕、切屑分离时的塑性变形 及工艺系统高频振动等原因，使被加工零件表面出现的微观 几何形状误差，称为表面粗糙度。 实际表面轮廓 表面粗糙度轮廓 波纹度轮廓 λ 宏观形状轮廓 §4-1 表面粗糙度的概念 一、表面粗糙度 波距：相邻两波峰或波谷之间的距离。 微观几何形状：将波距λ≥1mm的成分滤掉，所得到的 轮廓为微观几何形状误差。 表面粗糙度：指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷 的微观几何形状误差 。 λ §4-1 表面粗糙度的概念 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1、对摩擦和磨损的影响：表面粗糙度大—磨损大—寿命低 2、对配合性质的影响：表面粗糙度影响配合性质的稳定性 3、对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越低 4、对接触刚度的影响：表面越粗糙，接触刚度越低 5、对耐腐蚀性能的影响：粗糙的表面易造成表面锈蚀 §4-2 表面粗糙度的评定 一、取样长度和评定长度： 1、取样长度l 计算表面粗糙度时所取的实际轮廓长度。取样长度方 向沿轮廓总的走向量取，避免将波度和形状误差带入。 (一般包括5个以上的峰和谷) §4-2 表面粗糙度的评定 一、取样长度和评定长度： 2、评定长度ln 由于加工表面粗糙不均，为避免取样长度不能充分反 映实际轮廓的特征，一般取 l nl （常取n=5）。 n §4-2 表面粗糙度的评定 二、基准线 1、轮廓算数平均中线 为了计算轮廓峰谷的高低和间距大小，在取样长度内， 划分轮廓为上下两部分，使其面积相等的线。 算术平均中线