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M Hr髓 测量锥孔大端尺寸 陕西省军工 (集团)陕铜有限责任公司 (宝鸡 722200) 何增科 我公司生产的某类军品,其 中一个零件锥孔要 尺寸变化0.052mm时,轴 向尺寸变化0.5mm。 求精度高、公差小,采用通用量具无法进行检测。 2.量具结构 为了确保整件的装配精度,我根据测量要求,设计 量具结构如图3所示,量具制作要求: 了测量锥孔大端尺寸的专用量具,使用效果很好, 确保了每发产品装配合格。 该零件中锥孔大端尺寸~3o+gmm要求精度 高,公差小 (见图1)。 1.量具设计原理 锥孔大端尺寸采用通用量具测量误差大 ,不能 保证测量精度要求。此量具设计时,将径向测量尺 3 寸转化为轴 向尺寸测量,利用百分表很直观测量、 1.坝0量零件 2.固定座 3.螺钉 4.百分表 5.锥销轴 6.校准环 读数,简单、方便,测量精度高。计算原理如图2 (1)固定座下端面要求磨平 ,且表面粗糙度 所示。锥孔锥度为6。,那么斜度为3。,锥孔直径 值尺=0.8 m以下。 (2)锥销轴锥度与测量零件一致,大端尺寸加 工至 30絮 mm,且表面粗糙度值R=0.8 m以下。 (3)校准环6与锥销轴5的 尺寸一致 。 3.量具使用 (1)校准。将校准环和锥销轴放在平台上, 再将量具放在校准环上面,将百分表压下lmm的压 量,然后将百分表指针对零。 (2)将锥销轴插入被测量零件锥孔 ,然后将 图 1 图 2 百分表固定座下面贴紧被测零件端面,进行百分表 读数。若百分表主针在O~lmm范围内,附针逆时 合研好工作台后,对导轨面进行仔细清洗,合格 针旋转在0~50mm~度范围内,则锥孔大端尺寸在 后,对各静压油腔冲油实验,检验各静压油腔油柱 要求范 围内。 高度接近一致 。吊放工作台于底座上检验工作台浮 4.结语 升 :工作台圆周压表检4点浮升值,工作台圆周浮 升值应均匀,最大值应符合规定要求值,上述工作 对于锥孔尺寸要求严格的零件,在采用通用量 合格后 ,自车工作台外圆及工作台台面,检验工作 具不能满足测量要求时,采用这种量具进行测量, 台的端面跳动和径 向跳动

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