提高水泥混凝土路面平整度工艺措施.doc

提高水泥混凝土路面平整度工艺措施摘　要：水泥砼路面因其具有耐久性好、强度高、稳定性好、养护维修费用低及使用寿命长等优点，在农村公路建设中应用较广泛。然而水泥砼路面的平整度的好坏直接影响路面的使用质量和行车的舒适性，因此提高其平整度问题便成为关注的重点。 关键词：砼路面；平整度；工艺；措施 中图分类号：G48 　文献标识码：A　　　DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2012.06.016 文章编号：1672-0407(2012）06-033-02　　　收稿日期：2012-03-20 一、概述 水泥砼路面因其具有耐久性好、强度高、稳定性好、抗滑性能强和养护维修费用低及使用寿命长等优点，所以在农村公路建设中应用较广泛。但平整度难以达到标准要求,使公路的行车速度、舒适性等受到较大影响。同时，平整度是砼路面重要的技术指标之一。中、小型机械仍然是农村公路建设水泥混凝土路面施工的主要方法，但路面的平整度难以控制。影响平整度的因素很多，但主要取决于施工的质量，而选用合适的施工机具和采取合理的施工工艺乃是确保水泥混凝土路面平整度的关键。 二、水泥砼路面不平整的因素 1. 水灰比控制不严。砼拌制过程中，由于水灰比控制不严，拌和料坍落度出现波动导致摊铺不均匀。人工抹平后出现不同程度的抹印，影响路面的平整度。 2. 振捣不实或振捣过度，或提浆刮平不好，振动梁的刚度不足，也会使砼路面呈现中部微凹不平的局面。 3. 模板的支撑稳固对平整度的影响。路面的标高和平整度都有赖于模板支撑的稳固与否。 4.剂量不准的影响。如果配料未采用准确的计量装置，骨料和水泥的比例不稳定，或砂的含量时多时少，都会影响路面的平整度。 5.抹面控制不好，人工难以找平。混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。 6. 胀缩缝和施工缝影响路面的平整度。水泥砼路面的胀缝处是路面的薄弱环节，其好坏对路面的使用质量和路面的平整度影响较大。 7.水泥砼路面施工机械和施工工艺的落后，以及施工中的操作不认真都对水泥砼路面的平整度影响较大。 三、提高水泥砼路面平整度的施工工艺及措施 从水泥砼路面施工工艺和施工流程来看，要想提高水泥砼路面的平整度，必须从施工工艺和施工方法上下功夫，从混合料的拌和到水泥砼路面的成型应尽量采用较先进的大型拌和设备和施工机械设备，以满足施工的连续性和减少水泥砼路面施工缝。根据混合料摊铺采用的方法进行配合比设计和试配。 （一）施工工艺选用 水泥混凝土路面铺筑的工艺流程大致为：放样→立模→清扫→布料→人工整平→振动棒振捣→平板振动器振实→三轴式混凝土整平机整平→滚筒提浆→真空脱水→人工抹平→压纹→覆盖洒水养护→拆除模板→切缝→填缝。 目前水泥混凝土路面铺筑技术有五种施工工艺，其中中、小型机械配套施工工艺是农村公路建设水泥混凝土路面大量使用的修筑技术。 （二）中、小型机械配套施工法 1. 立模。 是确保路面成型平整度的第一道工序。模板必须在质量验收合格的基层上安装。模板应采用相同规格的钢模板，相邻两块模板应设置在同一支点上，支点应采用材质较好的木块，切忌将模板直接放在松软的砂石材料上面，模板的高度应与混凝土板厚度相同。模板与混凝土接触的表面应涂上隔离剂。在模板支立后，要用水准仪和经纬仪检效验。 2.水泥混凝土混合料的拌和、运输。 （1） 混合料拌和质量向来都是水泥混凝土路面施工中最重要的一关，要控制好路面平整度，首先要从混合料拌和的均匀性、和易性入手，重点是控制水灰比。水灰比控制不好，就会造成水泥混凝土路面施工时收缩不均匀，从而造成平整度较差。若掺入外加剂的话，则在控制水灰比的同时，必须严格控制搅拌时间，保证外加剂在混合中均匀分布。 （2）要控制好水灰比，一方面必须做好水的二级控制，第一级是加强砂、石原材料的含水量测定。第二级是对拌和设备的供水装置的计量准确性经常检查，保证计量准确。另一方面是加强坍落度控制，正常情况下每台车至少２次，出现异常则每车检查，及时反馈信息。 （3） 混凝土在运输过程中，应注意行车平稳，防止混合料离析，运输距离不宜超5公里，以保证混合料的均匀性。 3.水泥混凝土摊铺。 水泥混凝土路面摊铺是施工中难度较大、技术要求较高的工序，但往往被忽视。 （1） 摊铺前的准备工作 混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前的洒水的卸料工序。 首先， 摊铺前洒水是一个看似简单的工序,但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能洒布均匀，禁止有存水现象。 其次，卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生摊铺机前堆料过多使摊