提高焊接质量认识及思索.doc

提高焊接质量认识及思索摘要：本文主要分析了焊接施工中，由于焊工责任心及企业管理漏洞而造成的焊接质量问题，并提出加强企业管理及焊工质量意识，提高焊接质量的方法。 关键词：焊接质量 管理 责任 0 引言 随着生产的发展和科学技术的进步，焊接已成为—门独立的学科，并广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在我国的国民经济发展中，焊接仍将是制造业的重要加工工艺。它是一种可靠、低成本的连接金属材料的连接方法，焊接技术是一种不可缺少的加工手段，目前还没有其他方法可以代替焊接。焊接质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命，是施工质量控制的关键和难点。其效率的高低直接影响工程的建造周期和建造成本。如何保证焊接的内在和表面质量，是工程建设领域施工控制的关键措施。 1 焊接质量现状 1.1 受焊接质量监管的大型企业，质量相对稳定 近年来，随着装备制造业的质量水平不断提升，许多大型企业进行了ISO9000质量体系认证。国家对锅炉、压力容器、造船等特殊行业的焊接工作制定了严格的质量标准和管理要求。这些企业的焊工技能水平和焊接质量相对比较稳定，但在具体的焊接生产中，有些班组长和焊工的质量意识不强，为了应付检查，往往只注重焊缝的外观质量和无损检测人员的探伤结果，而对其内在质量不能引起足够的重视，从而导致焊缝不合格而返工或在使用过程中出现问题，造成极大的危害。 1.2 不受焊接质量监管的中小企业，质量较差 而在一些中小型企业中，由于焊缝一般不进行无损检测，焊工的责任意识和技能水平较差，加之企业的焊接工作疏于管理，致使产品质量水平降低，留下安全隐患。 随着国内外市场竞争的激烈，质量是企业的生命。这就要求企业必须向社会提供优质的产品，才能使企业得以生存、发展。焊接工作是保证生产优质的装备制造产品的重要环节，焊接管理工作在制造企业应放在一个重要的位置，各制造企业的领导必须加以重视。 2 影响焊接质量的因素 对典型焊接结构，要保证产品具有优良的质量，焊接管理工作必须贯穿整个制造过程的始终。从产品的设计→原材料的采购及检验→焊接的工艺评定→生产工艺的制定→焊接工作的进行→焊接产品的检验等，产品实现的全部过程都必须加以验证和确认。 现在在许多企业，影响焊接质量的因素不是企业的工艺水平、焊工技能水平等因素，而是焊工或一些班组长的思想意识问题。 2.1 质量意识不强 许多施工单位对焊接工艺的执行力度不够，个别员工甚至存在“焊接工艺是应付检查的”的错误思想,在进行产品焊接时，检验人员在和焊缝进行无损探伤时是一个焊法，而检验人员不在和焊缝不进行无损探伤时又是一个焊法。尤其许多材料的焊接性较差，需要制定系统的工艺，从材料加工、焊前预热、焊材管理、装配定位、焊接规范参数、层道问温度控制、焊接检验、后热缓冷，到热处理等环节，一一作了详细规定，若一个环节出现问题，将导致废品的出现，关键产品部件会给单位带来很大的损失。 2.2 只注重外表质量 现在大多数企业对焊接质量都能够比较重视，因此产品的焊缝外观质量，如：焊缝外形尺寸、焊瘤、咬边、气孔、夹渣等都有检验人员检查，一般都能达到质量要求。如对焊缝进行无损检验，焊接操作人员就能更注意焊接操作，进行层间清理，质量比较好。但如果不进行无损检测，有些焊接操作人员就有“偷懒”思想，只顾表面、不顾内部，不进行内部清理工作工作，留下焊缝安全隐患。 2.3 大电流施焊 典型焊接产品企业的焊工，一般都要不定期进行焊工培训，进行考证，焊工在进行考证时能够严格清理、打磨焊件，严格按工艺规范施焊。但在实际产品焊接过程中，由于工作量、劳动强度比较大，加之存在应付心里，许多焊工就不按工艺规范施焊，而使用大电流焊接。甚至有些焊工、班组长与检验人员玩起“躲猫猫”，白天有检验人员检查时，按着焊接工艺规范施焊，或故意“磨洋工”或不干活。检验人员离开后就大电流施焊，甚至等晚上检验人员下班后，把本来要进行氩弧焊打底，手弧焊盖面的焊接方法，全部用手工电弧焊突击焊完。岂不知这两种做法，从表面看焊缝外形尺寸符合要求，但焊缝的一些力学性能会下降，如塑性、冲击韧性等，使产品在使用过中产生裂纹的可能性就会增加。 3 提高焊接质量意识 3.1 提高焊工的质量意识 由于焊工质量意识差、操作粗心大意，不遵守焊接工艺规程，操作技能差等都可能影响焊接质量。企业应定期对焊工进行岗位培训，从理论上认识执行工艺规程的重要性，从实践上提高操作技能。一个好的焊工应该有良好的专业技能、职业习惯和职业道德。焊工良好的职业习惯就是：焊前准备工作做得好，从心态、设备调试、工件准备到焊材准备等都非常到位；焊接过程中专心致志，不为外界凶素所打扰：焊后检查做得好，对工件进行细致的检查，自己认为满意了，方可转下道工序。实际产品焊接与焊工考