新增问题水井失效原因探究研究.doc

新增问题水井失效原因探究研究【摘　要】问题水井是指注水井分层管柱失效无法完成正常配水的注水井，本文通过对问题水井失效原因情况进行调研，发现新增问题井数居高不下是造成问题数增多的主要原因，在此基础上进行了深入剖析，找出了新增失效问题水井的主要因素，并有针对性的提出了对策措施，有效降低了问题水井数量，为油田稳产工作打下了坚实基础。 【关键词】问题水井；失效原因；防腐；油管修复；层段合格率 1.目前问题水井情况 截止到2010年12月份采油厂共有注水井1044口，其中问题水井218口，问题水井占总注水井数的20.8%，共有注水层位1596个，不清层共有460个，占总注水层位数的28.8%。按照存在工艺问题分类统计，油管漏失、测调遇阻是管柱失效的主要问题。 虽然加大了水井作业治理力度，但问题水井数量仍保持较高数量，与年初对比变化不大。针对采油厂新增问题水井居高不下的现状，我们从调研水井井下技术状况的角度出发，对采油厂所有新增问题水井的失效状况进行了全面分析，并提出了下步预防新增问题井出现的对策措施。 2.新增问题水井失效情况调研 根据统计情况采油厂共有新增问题水井209口，不清层424个，平均月度新增问题井在21口井左右。在调研过程中，将新增问题注水井的失效原因共分为油管失效、测调遇阻、工具失效、出砂影响、套管漏失、洗井不通、其他等八大类因素（见图1）。 新增的209口问题水井中，油管失效井76口，占新增问题井总数的36%；测调遇阻失效井54口，占问题井总数的26%，工具失效井28口，占问题井总数的14%；出砂失效井13口，占问题井总数的6%，套损漏失井15口，占问题井总数的15%，其他因素影响相对较小。从分因素统计情况看，油管漏失、测调遇阻、工具失效、水井出砂是新增问题井的主要表现形式。 图1　采油厂新增问题水井失效原因分析 3.新增问题水井分因素失效原因分析 3.1油管投入不足、选型不合理是导致油管漏失新增问题水井出现的主要原因 根据数据统计情况，油管失效井76口，占新增问题井总数的36%。油管失效主要分为油管漏失、油管断脱、涂层脱落等三方面原因，并根据油管类型分为5类进行统计，逐类型油管开展分析。 一是修复管在井有效时间短，易漏失导致油管失效。修复油管失效主要表现为油管漏失和油管断脱两类现象，失效主要原因为丝扣和本体腐蚀，以及腐蚀造成的锈垢。二是油管选型不合理，高矿化度地层不适应氮化管应用，主要表现为油管垢下电化学服饰最终导致穿孔。三是早期涂料类油管质量不过关，防腐层脱落、油管腐蚀造成水井失效。四是新油管腐蚀穿孔导致水井失效，主要表现为油管漏失，其平均在井有效时间为18个月。过以上分析得出结论，油管漏失问题井的主要原因是油管的投入不足和选型的不合理。氮化油管的有效期大于早期涂料类油管，早期涂料类油管大于新油管，新油管大于修复油管。 3.2油管投入不足、选型不合理也是导致测调遇阻新增问题水井出现的主要原因 在新增问题井中测调遇阻井的占48口，是导致新增问题井出现的另一主要因素。测调遇阻主要分为油管锈垢、井筒出胶、井筒脏、涂层脱落等四方面，调查现修复管和氮化管其遇阻失效比例较大，是遇阻失效的主要因素。部分油管内壁锈垢厚度甚至大于2mm，导致测调遇阻、仪器落井现象时有发生。 3.3工具失效是导致新增问题水井出现的重要原因 在工具失效井的28口井中，封隔器失效、配水器失效、底球漏失这三方面原因占总失效井数的71%，长期在井服役是导致失效的主要原因。 3.4注水井管柱配套不能适应油层出砂、堵剂回吐等情况，是导致新增问题井重要原因 出砂、堵剂影响、洗井不通共占新增问题11%，表现为测试投捞不到位、地层不吸水。洗井不通的主要原因是地层出砂、出胶砂埋尾管。调查认为目前井下常规配水管柱配套不能适应油层出砂、堵剂回吐等现状。 4.问题水井下步治理技术对策 为了确保新增问题井的预防和治理更有系统性和针对性，对目前采油厂井下1031口注水井的井下技术状况进行了全面的调研，发现优化水井新防腐油管投入，是保障水井管柱有效的重要保障。对此我们重点从以下几个方面开展工作： 4.1优加大新防腐油管应用力度,优化选型配套 采油厂对近两年来投入的新涂料防腐管如钛纳米、镀渗钨合金等油管与其他同类油管进行了评价对比，该类油管适用于高油压、中低矿化度、深井注水井，较为适合采油厂目前注水管柱的需求。2011年共累计投入新防腐油管32.5万米，与去年同期相比增加4.2万米。考虑到目前采油厂注水井情况，利用连续四年长效投入，将大大改善井下技术状况，使油管问题失效井大幅下降，延长光管井在井有效时间，最终达到良性循环的结果。 4.2进一步提高修复管的修复质量，实施修复管分级分质管理 对修