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新装发电机汇水管绝缘不合格及处理小结[摘 要] 遇到汽轮发电机的汇水管绝缘不合格，总结原因主要有：汇水管绝缘机械损伤，安装时少装绝缘套管，热电阻绝缘损坏等，本文将出现的问题分析并提出解决方法。 [关键词] 发电机汇水管；绝缘电阻试验 前言 在工程建设过程中，发电机定子内冷水系统中汇水管绝缘电阻值不合格，最终导致施工周期增长，影响工程周期。下面结合以往工作中常遇到的一些问题进行分析，并提出相应的现场处理方法。 1.汇水管绝缘常见问题分析与处理 1.1 汇水管本身绝缘破损引起的问题 汇水管的进、出水管及排污管等处均设有绝缘法兰，其连接螺栓处设有绝缘套管，汇水管与机座间通过绝缘支架来绝缘。一般来讲，以上部位的绝缘不容易发生问题，但是也不排除制造、运输、安装过程中发电机内部定子冷却水系统管路与机座间的绝缘被破坏的情况，内蒙某电厂300MW发电机就曾发生过此类问题。建议在发电机安装就位后通水前，测试各汇水管的绝缘电阻，如果绝缘电阻偏低或没有绝缘，多数情况是发生在发电机出线盒内的小汇水管上及进出水管上，这时主要检查进、出水管及排污管等处的绝缘法兰和其连接螺栓处的绝缘套管，看其是否破裂或漏装绝缘套管，还要检查出线盒内进、出水管与固定在机座上的金属支撑间绝缘是否被硌破。因为在发电机出线盒内要进行手包绝缘等工作，而出线盒内空间狭小，进、出水管很可能被踩踏而导致其与机座间绝缘被硌破。 找到绝缘破损点后，用制造厂家提供的绝缘带子等绝缘材料将绝缘破损处进行包缠或加垫绝缘即可解决问题。 1.2 定冷水内、外管道连接法兰缺少绝缘套筒（或套筒破裂）引起的问题 1.2.1 故障情况描述 以某发电厂300MW发电机为例。该发电机4个汇水管中有3个同时发生金属性接地故障，先后分别有针对性地采用多种常规处理措施进行处理，并不断对汇水管与地之间绝缘电阻进行测量 （1）对内冷水系统进行多次内冷水置换和内冷水机内循环化验内冷水电导率。经多次排放且内冷水电导率已达0．56μs/cm的情况下，各汇水管对地绝缘无变化。 （2）对内冷水系统连续进行了多次正、反冲洗，在内冷水电导率为1．1μs/cm时，各汇水管对地绝缘无明显变化。 （3）对检测电机进、出水温度的热电偶进行了全面检查，并将全部测温元件屏蔽接地端悬空后，测量各汇水管对地绝缘无明显变化。 （4）安装人员逐个检查与发电机连接的内冷水进、出水管上螺杆绝缘套和绝缘垫未见异常。 在上述常规的检查手段未能查明故障的情况下，决定拆下发电机定子内冷水总进、出水管和出线盒总出水管，以判断其金属性接地故障的所在区域。在拆下有关的管道后，对各汇流管绝缘电阻(湿态下)的测量结果见表一。 表一 处理前各汇流管绝缘电阻的测量结果(kΩ) 部 位 RH1 RH2 RH3 绝缘电阻 183 114 0 注：内冷水停运机内排水后各汇水管内湿态下测量 分析测量结果：定子进、出水汇水管接地故障点在机外，而出线盒出水汇水管接地故障点在机内。 1.2.2 故障处理结果 对与定子进、出水汇水管连接的机外水管拆下后检查发现，在发电机内、外管道连接处无绝缘套筒，致使系统安装完毕后造成所连接的汇水管接地。为此向发电机厂家订购了专用配件并对水管系统结构尺寸进行了调整后复装定子内冷水系统。 出线盒出水汇水管接地故障（造成RH3=0），故障点在机内，具体分析和处理见1.4。 经处理复装完毕后，各汇流管对地绝缘已恢复正常，绝缘电阻的测量结果见表二。 表二 处理后各汇流管绝缘电阻的测量结果(kΩ) 部 位 RH1 RH2 RH3 RH4 绝缘电阻 152 98 120 131 注：试验是在内冷水电导率为1．0μs/cm条件下进行。 1.3 测温元件的绝缘性能不良的问题 如遇到测温元件的绝缘性能不良的问题，首先拆除所有测温元件的连接导线的对地短路线。这时，如果汇水管的绝缘电阻合格了，就说明汇水管的绝缘电阻不合格肯定是受测温元件的影响。相应的处理方法如下，恢复一个测温元件连接导线的对地短路线，测一次汇水管的对地绝缘电阻，若汇水管的绝缘电阻没有问题，就保留这个测温元件连接导线的对地短路线。反之，如果汇水管的绝缘电阻达不到要求，就说明汇水管的绝缘电阻不合格与这个测温元件有关，暂时拆除这个测温元件连接导线的对地短路线。随后，恢复下一个测温元件的连接导线的对地短路线。依照上述方法，将测温元件逐一检测，并将所有影响汇水管绝缘电阻的测温元件的连接导线在耐电压试验过程中不对地短路。或者，若方便更换测温元件，就将合格的测温元件更换后再进行耐电压试验。另一种方法是，测量每一个测温元件的连接导线对汇水管的绝缘电阻，也即测量每一个测温元件的连接导线对元件本身的绝缘电阻，对不合格的测温