旋挖桩施工中优势及常见技术问题处理研究.doc

旋挖桩施工中优势及常见技术问题处理研究【摘　要】本文对旋挖桩施工的优势与常见技术问题的处理方法进行了分析，并就其应用进行了实例论证。 【关键词】旋挖桩;施工优势;技术问题;处理方法;应用实例 近年来，随着国内建筑业的不断壮大，建筑基础施工技术也在不断发展和进步。旋挖桩的使用越来越得到施工企业的认可，旋挖桩施工技术已在基础施工中逐步推广并广泛应用。笔者多年从事旋挖桩施工技术工作，通过与其他桩基施工技术对比，就旋挖桩施工技术存在的优势和实际施工中常见问题的处理做简要的分析。 1.旋挖桩施工的优势 1.1适应性广泛 在硬土地层，旋挖钻机由于采用动力头装置，动力头的给进力加上钻杆的重量，钻进能力强。对软土、硬土、沙砾和风化岩石均适用，钻进速度快，深受施工企业认可。 1.2成孔速度快 一般情况下，旋挖钻机的钻孔与成孔速度可以达到1-1.5m/min，旋挖钻机的成孔速度快，在保证整体施工进度的基础上，有效节省了工期，减少了施工投入。据统计，在相同的地层中，旋挖钻机的成孔速度是循环钻机的5-10倍之间。 1.3桩孔对位方便、准确 在旋挖桩施工中，旋挖钻机操作人员可以利用先进的电子控制设备进行桩孔的定位，并保证旋挖钻机始终处于最佳的钻进状态，这是传统的循环钻机无法达到的。 1.4桩的承载力高 由于旋挖钻机的特殊成孔工艺，其钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙、不易产生缩径。与传统的钻孔桩相比，旋挖桩的承载力显著提高。 1.5行走移位方便 旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐，从而加快了施工速度，对场地的适应能力极强。 1.6环保特点突出 旋挖钻机是采取动力头的循环形式，其基本工作原理为：使用螺旋钻头与旋挖斗，通过强大的扭矩将土、砂砾等钻进中产生的钻渣直接进行旋转挖掘，并快速提指至孔外；旋挖桩在施工中无需设置泥浆支护结构，实现了较为环保的干法施工，有利于改善施工现场的作业环境。 2.旋挖桩钻进施工中易出现的问题及解决措施 2.1卡埋钻具 发生的原因：①较疏松的砂卵层或流砂层,孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻；②粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻；③钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径,钻筒外壁与孔壁间无间隙,如钻进过深,则易造成卡钻；④因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长,导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。 处理卡埋钻的方法:①直接起吊法,即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊；②钻头周围疏通法,即用反循环或水下切割等方法,清理钻筒四周沉渣,然后再起吊；高压喷射法,即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.15m左右) ,然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射,直至两孔喷穿,使原孔内沉渣落入小孔内,即可回转提升被卡钻头；③护壁开挖法,即卡钻位置不深时,用护筒、水泥等物品护壁,人工直接开挖清理沉渣。 2.2主卷扬钢绳拉断 钻进过程中如操作不当,易造成主卷扬钢绳拉断。因此,钻进过程中,要注意提下钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬,提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换,以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。 2.3动力头内套磨损、漏油 发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外,主要是超钻机设计能力钻进所致,所以要注意旋挖钻机的设计施工能力,不要超负荷运行。 2.4塌孔 主要是因为钻进过程中不使用泥浆,或使用很少的泥浆,护壁效果差所致。为防止钻孔坍塌,钻进过程中应保持孔内水位适当高出地下水位,同时注意控制钻斗的升降速度,避免压力激动。 2.5漏浆 漏浆事故主要与地下水位和泥浆的性能有关，如发生大裂隙漏浆，应采用回填的办法处理；漏浆不太严重则应调整泥浆性能，形成的泥皮应有足够的韧性；可在泥浆中渗入适量的水泥，搅拌均匀后使用。 2.6不进尺 主要原因：钻头被粘土糊满打滑或钻进过程中遇到漂石、坚硬的卵石层、基岩等。 防治措施：出现打滑时,调整斗齿的角度为60°，可往孔内投入石块、换螺旋钻头或截齿钻头等办法来处理。如遇到漂石、坚硬的卵石层、基岩等情况时，更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向或改用全截齿旋挖钻斗。 2.7扩孔、缩孔 遇有扩孔、缩孔时应采取防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔是钻斗磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻斗，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔。 2.8掉钻头、钻头底板脱落 钻杆与钻头的连接不结实或者钻头地方接头与钻头体焊接不牢、穿销强度不够等都可能造成钻头脱落。钻头底板的连接轴强度