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有关PLC技术在电气自动化中应用及发展摘要：PLC技术是适应工业环境而出现的一种控制系统，近年来，在电气自动化中得到了广泛的应用与发展，本文将从PLC技术入手，介绍了PLC技术在电气自动化中的应用，并就PLC技术在电气自动化中的未来发展进行了分析。 关键词：PLC技术；电气自动化；应用；发展 Summary: PLC technology to adapt to the emergence of a control system in industrial environments, in recent years, a wide range of applications and development of electrical automation, this article from the PLC technology, this paper introduces the application of PLC technology in electrical automation, andPLC technology in the future development of electrical automation.Key words: PLC; Electric Automation; application; development 中图分类号：F407.67 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 一、PLC技术概述 1、PLC技术的内涵 PLC技术是一种可编程逻辑控制系统，是为适应工业环境而进行设计的一种数字运算操作控制系统。该系统采用了可编程的内部存储技术，将运算、控制以及记录功能融为一体，并且还可以将存储内容通过数字或模拟量等的形式进行输入或输出以控制工业生产的全过程。PLC技术解决了传统的电气连接线中出现的线路复杂、可靠性差等的特点，因此，近年来，PLC技术在电气自动化中得到了广泛的应用。 2、PLC技术的特点 PLC技术具有以下特点： （1）反应快 PLC控制系统内部将传统的机械触电继电器替换为辅助继电器，而且去除了内部的连接导线，因此，这种继电器的节点变位时间可以近似的认为是零，而不需要考虑传统继电器的返回系数，这样使得PLC技术反映很快。 （2）操作简便 该控制技术利用的是简单的指令形式，因此，往往采用直观、形象的简单程序来适应现场操作人员的技术差异，因此，操作比较简便。 （3）可靠性强 该控制系统的抗干扰能力很强，因此，可靠性强，适合复杂的工业环境。 （4）功能比较完善 PLC控制系统不仅适应性比较强，而且配套比较齐全，功能完善，这样容易与工业控制系统联成一个整体，因此具有很好的控制性。 二、PLC技术在电气自动化中的应用 1、顺序控制 火力发电系统内的辅助系统的工艺流程控制多为顺序控制以及开关量控制两种方式，随着节能要求的提高，在生产过程中降低能源消耗以及最大程度的提高经济效益成为企业追求的最终的目标，因此，对车间的自动控制水平也提出了更高的要求。当前，很多的大型火电企业的辅助系统大都采用了PLC控制系统，取代了之前的继电控制器,并且随着技术的不断发展与进步，PLC控制系统可以单独控制工艺流程,并且还可以可以通过信息模块与通信总线连接来协调全厂生产工作。 2、输煤系统 输煤系统的优劣最终决定着企业的生产效率以及企业的生产环境，因此，输煤系统从产生之日起已经经历了人力控制、强电控制以及现在使用的计算机控制等的几个阶段，一般说来，火力发电企业的输煤系统包括上煤、储煤、卸煤、配煤以及其辅助系统，输煤控制系统由主站层、远程IO站、现场传感器等三层的网络结构组成，其中PLC系统以及人机接口构成主站层，这部分一般设置于系统集控室内，主站层通过光纤通讯总线与远程IO站相连接，远程IO站设备与输煤传感器通过二次控制电缆相连接,其集控室内主要以自动控制为主、以带联锁或解除联锁的手动控制为辅，运行人员在控制内可以通过显示屏来实现对系统设备进行监视与控制的功能，而且还可以通过紧急事故开关以及检修启停按钮来控制系统状态，该技术的使用可以在很大程度上提高企业的生产效率，并且减少了运行人员的工作量，大大改善了企业的生产环境。 3、开关量控制 之前的火电系统内部多是采用电磁型继电器作为主要的控制元件，系统内采用大量的电磁元件,这种情况下，很容易降低系统的稳定性与可靠性，再加上接线复杂以及维修比较困难的问题，使得PLC的应用不断地增加，大大提高了系统的稳定性。在实际操作中，运行人员仅仅需要简单的分合闸操作,而操作过程中系统可以根据实际的运行给出正确的信号，这样可以在系统