.滚筒在印刷前一般需用金相砂纸研磨.pdf

凹印常见故障分析与排除 凹印常见故障分析与排除 凹凹印印常常见见故故障障分分析析与与排排除除 一、规则性和无规则性线痕（刀线） （1）规则性线痕 产生原因 a.油墨内混有残渣把刮墨刀划伤。 b.印版被硬物划伤。 c.印版滚筒铬层磨损。 解决办法： a.重新过滤油墨，并用水砂纸细磨刮墨刀刃或更换。 b.用水砂纸蘸溶剂细磨印版划伤处。 c.用溶剂洗净印版，并拿细砂纸轻轻打磨光滑。 b、c只针对非图文部分， 只适于短版产品。 （2）无规则性线痕 产生原因 a.刮墨刀刀锋利度不够。 b.刮墨刀倾斜度不够、压力过小。 c.刮墨刀安装平整度差。 d.油墨与溶剂的溶解性、流动性不好。 e.印版滚筒铬层处理不平滑、过于粗糙。 f.印版滚筒印刷时周向跳动大。 g.油墨内有墨渣，粘在刀刃背后。 h.墨管位置有误，油墨流入墨槽过急，不匀。 解决办法 a.用600目水砂纸打磨刀刃。 b.加大刮墨刀的压力，使其角度倾斜，并调整移动刀架，达到接触角50°—70 ° 。 c.上刀片时，用碎布夹紧压条与刀片，使力向外侧拉，从中间旋紧螺丝，逐个向外，紧螺丝 不可一步到位，需重复两、三遍，使刀片受力均匀。 d.控制好油墨粘度，尽可能使用溶解性强、挥发快的溶剂，如醋酸乙酯、乙醇等。 e.用800目或600目水砂纸蘸溶剂来回打磨印版滚筒，注意磨至图文部分用力不可过大；或 重制滚筒。 f.检查印版滚筒、滚筒轴、轴承及传动齿轮有无变形、磨损，机座是否水平。 g.洗净墨槽、墨箱，油墨多层过滤。 h.移动墨管位置或合理改造墨槽。 二、拖影故障 （1）产生原因 a.油墨稀释过度，粘度下降。 b.刮墨刀与印版接触角不佳。 c.调金墨与金属粉配比不当。 d.刮墨刀片过软，安装时压条与刀口的距离过大；刀片伸出过长。 e.压印滚筒压力过大，油墨挤出。 （2）解决办法 a.增大油墨粘度或重新换墨。 b.将刮墨刀调节下倾，顶刀力减少。 c.适度减小调金属的用量。 d.改用弹性高的硬刀片，缩小刀片与压条的伸长距离。 e.减轻压印滚筒的压力。 f.拖影不严重时，可适当提高印刷机速度来消除。 三、粘脏故障 （1）产生原因 a.烘干箱温度过高或过低。 b.冷却循环系统出现故障，水流量过小。 c.车间温湿度控制不当。 d.油墨粘度太大，干燥速度过慢。 e.压印滚筒压力调整不当。 （2）解决办法 a.烘干箱温度应根据机速快慢、版面图文情况决定，大面积印刷，温度为60— 80℃，网目调印刷，温度为40—60℃为宜。 b.增大冷却辊水流量，输纸导辊发烫，易与承印物粘花。 c.印刷车间温湿度应控制在18—22℃ 。 d.可在油墨中适量加入挥发性快的溶剂，降低油墨粘度，加速油墨干燥。 e.增加印刷压力，使印迹固实。 四、印迹发虚、露底 （1）产生原因 a.压印力不足。 b.油墨稀释过度，破坏了油墨的流动性、粘着力。 c.油墨中白墨含量过多。 d.堵版或印版上网点磨损、掉版。 e.原墨调制不当。 （2）解决办法 a.增大印刷压力。 b.提高油墨粘度。 c.白墨颗粒多易伤版，油墨中应少加，用冲淡墨代替。 d.用毛刷蘸上溶剂洗净版穴内残留的油墨，提高转移率。 e.根据原墨的组分特点，合理调配油墨。 五、网点、文字印不全 （1）原因 a.油墨粘度过高。 b.纸张平滑度差。 c.静电胶辊两端粘有油墨。 d.刮墨刀压力过大。 e.油墨挥发过快。 f.印版在墨槽内吸墨量过少。 （2）解决办法 a.适当降低油墨粘度。 b.注意检测纸张质量。 c.静电胶辊两边可切削 深，宽根据长期印刷面积而定，防止粘墨。 d.刮墨刀上倾。 e.加入慢干溶剂，提高油墨转移性能。 f.提高刮墨刀架，缩短油墨转移时间，提高网穴存墨量。 g.抬高墨槽，使印版吸墨充分。 六、斑点故障 （1）产生原因 a.压印滚筒胶面有伤或粘附污物。 b.油墨未完全溶解。 c.溶剂使用不当或稀释过度。 d.未有效消除纸张静电。 （2）解决办法 a.更换或研磨胶辊，使其平滑。 b.及时更换过期或劣质油墨。 c.提高油墨粘度。 d.消除静电，调印刷车间温湿度。 七、折皱故障 （1）产生原因 a.压印滚筒压力不平衡。 b.输纸导辊轴承磨损或锁紧螺丝松动。 c.印版轴偏心。 （2）解决办法 a.校正压印滚筒两侧，使其压力均衡。 b.更换轴承，加固锁紧导辊。 c.检查传动齿轮有无磨损，版轴有无变形，轴承是否正常，加以校正。 八、套印不准故障