1《建材设备管理》.ppt

图1一2一7润滑油存储 返回 图1一2一8润滑脂存储 返回 图1一2一9数控铣床保养标准作业书 返回 图1一2一9数控铣床保养标准作业书(续) 返回 图1一2一10数控铣床日常保养作业流程图 返回 表1一2一2交接班表 返回 图1一3一1以母亲照顾婴儿的立场来看护设备 返回 表1一3一1设备操作者自主保全七阶段的活动内容 下一页 返回 表1一3一1设备操作者自主保全七阶段的活动内容 上一页 返回 图1一3一2自主保全活动流程 返回 图1一3一3设备点检作业实施流程图 返回 表1一3一2设备日常点检标准作业指导书 返回 表1一3一3设备日常点检表 返回 * * * 1. 3机床日常点检作业 2)机电设备日常点检的方法和手段 (1)日常点检的方法和手段。根据点检的日的和要求，制定好的设备日常点检标准作业指导书，一经部门确定后，任何人员不得随意改动。 日常点检其方法主要以采取视、听、触、摸、嗅五感为基本方法，有些重要部位要借助于简单仪器、工具来测量或用专业仪器进行精密点检测量。 ①用视觉方法进行的点检: ·仪表。掌握各仪表(包括电流、旋转、压力、温度和其他)的指示值以及指示灯的状态，将观察值与正常值对照。 .润滑。观察润滑状态、油量、漏油及污染 ·磨损。设备的损伤、腐蚀、磨损蠕动、堵塞及其他 .清理。设备及周围的清洁 上一页 下一页 返回 1. 3机床日常点检作业 ②用听觉方法进行的点检。检查有无异常声音，充分掌握设备日常正常运车令状态下的声响。 常见的异常声响如下: .碰撞声。紧固部位螺栓松动、压缩机金属磨损 ·金属声。齿轮咬合不良，联轴器轴套磨损，轴承润滑不良 ·轰鸣声。电气部件磁铁接触不良，电机缺相 .噪声。(“喳—喳—”的周期响声)泵的空化，鼓风机的喘振 .断续声:轴承中混入异物 ③用触觉方法进行的点检: .温度有无异常:摸 手感温度，即感觉与体温程度相当的温度大约在30一35℃的范围内;浴水温度为40℃左右; 上一页 下一页 返回 1. 3机床日常点检作业 手摸能忍耐数秒钟的温度为60℃左右; 手摸不能忍耐的温度为70℃以上。 .有无异常振动:触 允分掌握正常运转状态下设备的振动情况; 发生振动的原因，多半为往复运转设备的紧固螺栓松动以及旋转设备的不平衡等; 高速运转的设备若发生振动，将导致设备破坏，故应特别加以注意。 ④用嗅觉方法进行的点检: 电机、变压器等有无因过热或短路引起的火花，或绝缘材料被烧坏等;药剂、气体等有无泄漏 上一页 下一页 返回 1. 3机床日常点检作业 3)日常点检的常用工具和检具 在进行设备的点检作业中，有些重要部位要借助于简单仪器、工具来测量或用专业仪器进行精密点检测量，常用的工具和检具如下: (1)常用的工具有扳手、螺丝刀、油枪、油壶等 (2)常用的检具主要是人的“五官”。 如进行机械压力机的日常点检用到的工具及方法: ①移动工作台传动机构的防打‘罩板的紧固连接螺钉松脱，防打‘罩板可能掉落，影响安全，点检发现后，必须及时用螺丝刀或扳手紧固螺钉 ②各压缩空气气源管路中三联件的油滤器缺油，影响气控阀的阀芯润滑点检发现后，必须及时用油壶盛油加注到油滤器里。 ③各压缩空气气源管路的气压是否满足生产工艺压力值，通过设备上已安装的压力表进行点检。若发现气压偏定，必须及时调整气压 ④启动主电机后，通过设备上已安装的电流表进行点检，检查电流值是否正常。 上一页 下一页 返回 1. 3机床日常点检作业 4)积极开展自主保全活动 自主保全活动就是以设备操作员为主，为实现“零灾害、零不良、零故障”为日标，开展设备维护保养活动，通常分为匕个阶段来进行，见表1 -3一1。促进设备操作员自我成长，如图1 -3 -2所示，以成为一名设备意识强的企业员工. 5)机电设备日常点检标准作业书和点检表 《设备日常点检标准作业指导书》是指导操作者进行设备日常检查的指导性文件。 上一页 下一页 返回 1. 3机床日常点检作业 《设备点检表》是由点检者根据《设备日常点检标准作业指导书》中的项日，在规定的周期内对设备进行检查结果的记录。是反映设备具体状态的记录性文件，是设备预防维修的基础资料的积累。 日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行前、中、后进行，所以对生产影响不大。日常保养是班前、班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记