工程机械液压系统故障诊断技术-ok.ppt

第四章 工程机械液压系统故障诊断技术 工程机械液压系统故障概述 工程机械液压系统故障诊断技术概述 液压系统故障诊断与排除的步骤 工程机械液压系统故障的诊断方法 4.1 工程机械液压系统故障概述 液压系统故障诊断的概念 液压系统故障的特点 液压故障的分类 液压系统故障的征兆 液压系统故障诊断的概念 液压系统故障诊断技术是一门了解和掌握液压系统运行过程中的状态，进而确定其全体或局部是否正常，以便发现故障，查明原因的技术。它实质上就是一种给液压系统看病的技术。 液压系统故障是液压元件或系统丧失规定功能的一种现象，也可称为失效。 液压系统故障诊断是要对故障及其产生故障的原因、部位、严重程度等一一作出判断，是对液压系统健康状况的精密诊断。 液压系统故障的特点 故障的多样性和复杂性 故障的隐蔽性 引起同一故障原因和同一原因引起故障的多样性 故障产生的偶然性与必然性 液压元件失效分布的分散性 液压故障的分类 按故障性质分为突发性和非突发性故障 按故障显现情况分为实际故障和潜在故障 按故障发生的原因分为人为故障和自然故障 按故障发生的时间分为系统运行初期的故障、运行中期的故障和运行后期的故障 按故障特性分为共性故障、个性故障和理性故障 液压系统故障的征兆 出现不正常的声音。例如泵，马达，溢流阀等部位的声音不正常。 出现执行元件作业速度下降及无力现象。 出现油箱液位下降，油液变质现象。 液压元件外部表面出现工作液渗漏现象。 出现油温过高现象。 出现管路损伤，松动及振动 出现焦糊气味等等。 4.2 工程机械液压系统故障诊断技术概述 液压故障诊断的策略 诊断故障的准备条件 液压系统故障诊断技术的分类 液压故障诊断的策略 由此及彼，触类旁通 积极假设，严格验证 化整为零、层层深入 聚零为整、综合评判 抓住关键、顺藤摸瓜 诊断故障的准备条件 掌握理论知识 具备实践经验 掌握系统的工作原理 液压系统故障诊断技术的分类 简易诊断技术 精密诊断技术 简易诊断技术 简易诊断技术又称主观诊断法。它是指靠人的五觉(问觉、视觉、嗅觉、听觉和触觉)及个人的实际经验，利用简单的仪器对液压系统出现的故障进行诊断，判别产生故障的部位及原因。 精密诊断技术 精密诊断技术，即客观诊断法。它是指在简易诊断法的基础上对有疑问的异常现象，采用各种仪器设备和电子计算机系统等对其进行定量分析，从而找出故障部位和原因。这类方法主要有仪器仪表检测法、油液分析法、振动声学法、超声检测法、计算机诊断专家系统等。 4.3 液压系统故障诊断与排除的步骤 故障诊断前的准备工作 分析判断 调整试验 拆卸检查 处理故障 重试与效果测试 故障原因分析总结 液压系统故障诊断的实用步骤 明确故障现象 审核液压系统图 列出可能的故障原因表 采取先易后难的原则，对表中列出的可能故障原因，排出检查顺序 检查、核实、排除故障 对检查出的故障部位修复或更换 重试与效果测试 故障原因分析总结 4.4 工程机械液压系统故障的诊断方法 观察诊断法 逻辑分析法 工程机械液压系统故障的现场诊断方法 仪器检测法 基于参数测量法的故障诊断方法 计算机辅助诊断法 观察诊断法 观察诊断法是工程机械液压系统故障诊断的一种最为简易最为方便的方法。通过眼看、手摸、耳听、嗅闻等手段对零部件的外表进行检查, 与日常经验结合起来分析液压系统是否存在故障，并且判断故障部位及原因的一种最直观的诊断法，属于故障简易诊断技术。 。 观察诊断法可在机械工作或不工作状态下进行。 可用“六看四听，四摸一闻，三阅六问”简单地概括 “六看” 看工作机构的运动速度； 看各测压点的压力值； 看油液的清洁度，是否变质，表面是否有泡沫，黏度怎样，油量够不够； 看各个管接头、液压缸端盖、泵轴端等处是否有渗漏，滴漏； 看液压缸杆工作时有无因振动而产生的跳动； 看工作循环，判断系统工作压力、流量的稳定性。 “四听” 听泵、压力阀是否有噪声； 听换向时是否有冲击声； 听是否有气蚀与困油的异常声； 听泵、马达运转时是否有敲打声。 “四摸” 摸泵、油箱、阀类元件的外壳表面温度； 摸运动部件和油管是否有高频振动； 摸有无爬行； 摸各个管接头以及安装螺钉的松紧程度。 “三阅” 查阅技术档案中的故障档案； 查阅日检、定检卡； 查阅维修保养记录。 “六问” 问系统工作是否正常，泵有无异常； 问油液、滤芯更换的时间； 问故障前压力阀、流量阀是否调节过，有何不正常的现象； 问故障前是否更换过液压件、密封件； 问故障后系统有哪些不正常； 问过去常出现哪些故障，是如何排除的。 逻辑分析法 逻辑分析法主要根据设备液压系统工作基本原理进行的逻辑推理方法，