工业固体废弃物节能建材白银.ppt

煤矸石制砖对煤矸石原料的要求： 1、煤矸石类型：页岩型，主要为掘进矸或露天矿的剥离矸。洗矸一般由于热值太高不适合大掺量制砖。 2、热值800-1200大卡，低于800大卡时需要补充原煤或高热值煤矸石，高于1200大卡时需要掺加无热值的粘土或粘土质页岩加以调整。 煤矸石烧制砖对煤矸石原料的要求： 3、含有较多石灰岩杂质的煤矸石所烧制的砖或砌块易产生“石灰爆裂”，不适合作为煤矸石烧制品的原料。 4、无烟煤煤矸石因塑性较差一般需要加入高塑性粘土进行调整。 5、砂质煤矸石、石灰岩类煤矸石和含铁量过高的煤矸石（Fe≥15%）不适合烧制砖和砌块。 煤矸石烧制砖或砌块主要设备 主要设备：1、带有练泥功能的塑性挤出机 2、隧道窑（包括隧道窑体、窑车系统、燃料及燃烧系统和引风系统） 配套设备：颚式破碎机、锤式破碎机（或圆锥破碎机）、陈化仓、物料计量及输送设备、切坯机、码垛机、卸车机、除尘系统、脱硫系统。 煤矸石烧制砖或砌块反应过程 第一阶段：干燥阶段（100℃-200℃）、脱去吸附水，生坯强度提高。 第二阶段：脱去结晶水及煤矸石自燃阶段（ 200℃-800℃ ）。煤矸石中的煤质发生氧化、温度升高直至自燃。同时煤矸石由于粘土矿物及其它含有结晶水和羟基的矿物失去结晶水及羟基，一般要经历短暂的或瞬间的无定形状态（失去晶格结构）此时坯体强度处于最低点。本阶段最重要的反应： Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2+2H2O↑ 高岭石 偏高岭石 第三阶段：烧结阶段（800℃-1000℃）。残留的可燃物继续燃烧，温度继续升高，出现固相扩散烧结和液相烧结，这是坯体产生强度的最重要阶段。如果泥料中含有石灰岩类杂质，则会发生CaCO3→CaO+CO2↑的反应，形成石灰碎块夹杂，为石灰爆裂留下隐患。 煤矸石烧结砖或空心砌块从大类上来说是属于粘土烧结制品。因此，本质上是属于“陶”或“瓷”，其主要的显微物相是莫来石（2 Al2O3·SiO2）和方石英（SiO2）。高烧结度的“瓷”质砖还含有大量的玻璃体。吸水率大于5%或开口毛细气孔率大于6%为陶质；吸水率小于3%或开口毛细孔率小于5%为瓷质，介于之间为半瓷质，又称“炻”质。 2）煤矸石制烧结瓦 A. 普通陶质瓦：塑性挤出成型，隧道窑烧结。 B.釉面瓷质瓦：湿磨泥浆，喷雾干燥造粒，压制成型，上釉，辊道窑烧成。 3）煤矸石制陶瓷墙地砖： A.釉面砖：一般采用含铁量在1%-5%的煤矸石。生产工艺与釉面瓷质瓦基本相同，个别采用二次上釉。 B.抛光瓷砖：如果煤矸石经过预处理能够将含铁量降到0.5%一下，可以直接用来生产不上釉的通体高度烧结的瓷质砖，又称通体砖或玻化砖。烧制后的产品经表面抛光后得到高档的抛光瓷砖。这种抛光瓷砖表面与通体花纹一致，可模仿天然石材，气孔率接近于零，具有非常好的力学性能和装饰功能。 如果坯料的含铁量在0.5%以上，可以通过上厚层釉的方法遮盖坯体的颜色，烧成后再将部分带花纹的釉层抛光，也可以得到具有非常好的力学性能和装饰功能的煤矸石瓷砖。 4）煤矸石生产陶粒（略） 两种特殊的煤矸石（低铁） （1）高铝煤矸石 （2）煤系高岭岩 低铁（∑Fe含量≤1%）的高铝煤矸石或煤系高岭岩生产硅酸铝纤维或作为耐火材料的原料煅烧后代替耐火粘土熟料。 煤矸石 电炉熔化 甩丝成纤 集棉室 针刺成毯 折叠压缩成块 成品 粘结压制成 板或管壳 硅酸铝纤维毯的生产工艺流程 硅酸铝纤维制品是一类能在800℃-1000℃高温下长期服役的高效隔热耐火材料。铁、钙、镁、钾、钠及其他碱金属和碱土金属氧化物含量都特别低的煤矸石额外加入部分工业氧化铝后，可制成高铝纤维，最高使用温度可达到1250 ℃。其单位体积总热容只有普通耐火砖的1/10左右，因此特别适合作为不直接与熔体接触，无强冲刷环境的中高温窑炉的内衬，特别是间歇式窑炉。硅酸铝纤维制品也大量用于保温隔热层，而不直接与火焰接触。 谢谢大家！ * * * * * * * * * * m2 * 首钢大石河铁尾矿加气混凝土工艺生产配方性能检测结果 序号 检测项目 标准要求（B06） 检测结果 单项结论 优等品 合格品 1 干密度，Kg/m3 ≤600 ≤625 609 合格品 2 抗压强度，MPa 平均值 ≥5.0 ≥3.5 3.9 合格品 单组最小值 ≥2.8 3.6 3 干燥收缩值（标准法），mm/m ≤0.5 0.48 合格 4 抗冻性 冻后强度，MPa ≥4.0 ≥2.8 3.3 合格 质量损失，% ≤5.0 2.3 5 导热系数W/(m·K) ≤0.16 0.129 合格 尾矿加气混凝土生产工艺 湿法磨机 石灰 混料 水泥 铝粉 浇模 发泡 切割