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浅谈有粘结预应力梁施工方案盐城市成业建设工程监理有限公司邓海平内容摘要本文介绍有粘结预应力梁施工方案关键词粘结预应力梁后张拉施工方案一工程概况某学院学术报告厅由江苏省教育设计研究院设计其中四层七根梁根根根根根与五层五根梁采用了有粘结预应力砼结构配筋见表预应力筋采用级低松弛预应力钢绞线张拉控制应力采用两端张拉砼强度等级为表有粘结预应力梁设置梁号根数预应力配筋张拉端采用锚具孔道采用金属波纹管留孔管壁厚管径为接管采用大一号的波纹管位于张拉端锚具采用凹入式布置张拉后端部锚具凹洞用细石混凝土封实二有粘结预
浅谈有粘结预应力梁施工方案
——盐城市成业建设工程监理有限公司 邓海平
[内容摘要] 本文介绍有粘结预应力梁施工方案。
[关 键 词] 粘结预应力梁 后张拉 施工方案
一、工程概况
某学院学术报告厅由江苏省教育设计研究院设计。其中四层七根梁(2根YKL-401、1根YKL-402、1根YL-403、2根YL- 401、1根YL-402)与五层五根梁(YWKL-501、YWKL-502、YWKL-503、YWKL-504、YWKL-505)采用了有粘结预应力砼结构,配筋见表1。预应力筋采用1860级Φj15.2低松弛预应力钢绞线,张拉控制应力σ con=O.70×1860=1302N/mm2,采用两端张拉,砼强度等级为C40。
表1 有粘结预应力梁设置
梁号 根数 预应力配筋 YKL—401 2 1-9Φj 15.24 YKL—402 1 1—7Φj15.24 YL—40l 2 1—5Φj 15.24 YL—402 1 1-7Φj 15.24 YL—403 1 1—9Φj 15.24 YWKL—50l 1 1—8Φj 15.24 YWKL—502 1 1-10Φj 15.24 YWKL—503 1 1—13Φj 15.24 YWKL—504 1 1-14Φj 15.24 YWKL—505 1 1-12Φj 15.24 张拉端采用YM15-5、YM15-6、YM15-7、、YM15-8、YM15-9锚具。孔道采用金属波纹管留孔,管壁厚0.3mm,管径为Φ90、Φ70、Φ60)。接管采用大一号的波纹管。位于张拉端锚具采用凹入式布置,张拉后端部锚具凹洞用C40细石混凝土封实。
二、有粘结预应力梁施工方案
1 概述
预应力留孔采用金属波纹管,接管采用在一号的波纹管。采用优质的YM夹片锚具,并在端部预埋锚垫板。张拉后波纹管内灌水泥浆,端部用细石混凝土封裹。
2 施工要点
2.1 施工顺序
预应力施工结合土建施工方案的要求进行。
预应力梁的施工顺序如下:
安装梁底模→波纹管质量检查→绑扎梁箍筋及钢筋和保护层垫块→在箍筋上画出预应力筋曲线坐标位置并焊接钢筋托架→波纹管就位、固定端部埋件→预应力筋质量检验→预应力筋下料→预应力筋穿入孔道→安装梁两侧模板→检查和验收→浇筑混凝土(留置混凝土试块)、拉动钢绞线→混凝土养护、拆梁侧模和楼板底模板→锚具质量检查→千斤顶校验、检查张拉设备和压试块→预应力筋张拉→孔道灌浆(留置水泥浆试块)→压试块、拆梁底模及支撑→切割端部钢绞线、端部封裹。
2.2 模板安装与拆除
2.2.1 预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载,并应有足够的承载能力、刚度和稳定性。
最大荷载与土建施工方案有关,一般出现在预应力筋张拉前,包括:大梁自重、上部施工荷载(与土建施工方案有关)。其支架间距应由计算确定,以确保大梁施工的安全。
2.2.2 预应力梁两侧侧模板均须在波纹管固定好后方可进行封模安装,在模板打对拉螺栓孔时必须注意预先定出位置,防止将波纹管打穿。
2.2.3 由于预应力梁自重较大,支模时按5mm起拱。
2.2.4 楼板模板、预应力梁侧模板应在预应力筋张拉前拆除,预应力筋未张拉前,不得拆除梁底的模板支架。
2.3 钢筋绑扎
2.3.1 钢筋骨架绑扎好并垫好混凝土保护层后可在箍筋上弹出波纹管(以管底为准)曲线坐标。
2.3.2 预应力梁应先绑扎钢筋及箍筋,绑扎钢筋时,应保证预应力孔道(波纹管)坐标位置的正确,吊筋应尽量置于无波纹管的箍筋空间内,S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。若有矛盾时,应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置,必要时应与设计人员商量后确定。
2.3.3 在四肢箍筋下料成型前应考虑到肢间距应大于波纹管的直径+吊筋直径×吊筋肢数+2~3cm,以保证波纹管的顺利穿入。
2.3.4 在绑扎柱筋时应考虑波纹管能顺利通过。钢筋交叉问题,施工时可会同有关人员商讨处理。张拉端屋面预应力梁悬臂端处,预应力梁上部普通钢筋的弯钩尽量平(侧)弯(如果不行,要割断短部钢筋,然后再补焊),利于端头喇叭管与承压垫板的埋设。
2.3.5 钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管并作记录存档,发现问题及时处理。
2.3.6为保证端部有足够的承载力,适当增加端部构造钢筋。
2.4 浇筑混凝土
2.4.1 浇筑混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确,接头处是否牢固、发现问题应及时处理。
2.4.2 混凝土入模时,应尽量避免波纹管受到过大的冲击,以防波纹管移位和压瘪。
2.4.3 混凝土应振捣密实,尤其在梁的端部及钢筋密集处更应加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。
2.4.4 混凝土振动器绝对不能直接振击波纹管, 以防振瘪引起波纹管漏浆,影响张拉
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