《关于超临界发电机组锅炉管蒸汽侧氧化皮防治若干措施》执行情况对照表.doc

《关于超临界发电机组锅炉管蒸汽侧氧化皮防治的若干措施》 执行情况对照表 序号 措施内容 执行情况 备注 1 机组选型、设计和建设阶段措施 1.1 锅炉受热面材料选择 1.1.1 应高度重视新型耐高温材料特性，特别是其高温抗氧化性、材料组织老化规律，以及新材料使用的安全裕度等。锅炉不同区域受热面金属材料应根据其承受温度、应力及工况变化，预留足够的安全裕度，进行科学合理的选择。 1.1.2 锅炉受热面选用T23管材时，其使用区域的管壁温度不应超过570℃，且汽温不应超过540℃。 1.1.3 锅炉受热面选用T91管材时，其使用区域的管壁温度不应超过600℃，且汽温不应超过570℃。 1.1.4 锅炉高温过热器及高温再热器宜选用细晶粒奥氏体不锈钢TP347HFG或同类材料。若采用粗晶粒奥氏体不锈钢TP347H时，则管材内壁宜进行喷丸处理，以提高其抗氧化性。 1.2 锅炉点火技术的选择 1.2 根据目前部分电厂的使用情况，采用等离子点火方式存在点火初期燃料量难以控制、锅炉温升过快、以及在主蒸汽流量很低的情况下需要投用减温水等问题，易造成锅炉启动期间受热面氧化皮脱落、堵管等情况，因此，新建超临界锅炉选用等离子点火技术时应进行充分论证。 1.3 锅炉管壁温度测点设置 1.3.1 壁温监测对预防锅炉管超温、爆管具有重要指导作用，新设计锅炉应充分考虑机组正常运行时对锅炉管金属壁温的监测，确保测点布置科学合理，监测数据准确、可靠。 1.3.2 对超临界锅炉的过热器、再热器高温段应有完整的管壁温度测点，根据炉型不同测点数应达到20～30%，尤其应加强对锅炉管易超温管段的监视，防止超温爆管。 1.4 汽机旁路系统设置 1.4.1 汽机旁路系统的设置应考虑负荷性质、汽轮机及锅炉型式、结构、性能及机组启动方式等。合理设置汽机旁路有利于锅炉管氧化皮问题的预防和脱落后的处置。 1.4.2 新建机组初步设计时，应对国内外超临界机组的旁路设计和运行情况进行充分调研。在保证机组安全的前提下，汽机旁路系统容量的设计应考虑满足机组不同状态的快速启停、汽轮机热态保护、锅炉管氧化皮的冲洗要求等各方面因素，即旁路容量应根据机组对旁路系统的综合整体需求确定；旁路的控制系统功能应与主机相应要求配套。 2 机组运行控制措施 2.1 减缓氧化皮生长增厚措施 2.1.1 严禁锅炉超温、超负荷运行。应建立台帐，对运行中出现的超温情况做好详细记录，包括超温温度、运行时间等，并加强统计分析。 2.1.2 严格控制锅炉横断面各管屏温度的偏差，加强受热面的热偏差监视和燃烧调整，改善烟道温度场的分布及受热面管子的吸热均匀性，有效降低受热面管子的壁温偏差和汽温偏差，防止受热面局部超温运行。 2.1.3 为防止炉膛热负荷工况扰动造成受热面超温，运行中应以燃烧调整（如燃烧器角度、风量匹配等）作为汽温主要调节手段，避免用一、二级减温水大开大关来调节汽温。 2.1.4 加强炉膛吹灰,定期清洁炉膛,改善受热面热传导性能。 2.2 防止氧化皮大面积剥落措施 2.2.1 锅炉启、停及升、降负荷过程中，严格控制升温升压或降温降压速率，在机组负荷低于25%时，应尽可能避免投用减温水。 2.2.2 已安装等离子点火装置的锅炉启动时，在点火初期宜投用少量油枪缓慢提升炉膛温度。 2.2.3 一般情况下，锅炉启停次数越多，发生氧化皮爆管的概率越大，因此，应尽可能减少锅炉启停次数，尤其应避免短时间内多次启停。 2.2.4 对于已发生大面积氧化皮脱落的锅炉，由于管内氧化皮的传热能力较差，可以适当降温运行，降温幅度以管壁温度不超过限值为基准。 2.2.5 机组跳闸，锅炉停止运行后，应尽量减缓炉内温度下降速度。 3 氧化皮清理措施 3.1 锅炉启动时，应进行锅炉管吹扫。特别严重的可以安装临时管路进行吹管，锅炉启动时多次吹扫有利于锅炉的长时间安全运行。 3.2 当检查发现过热器、再热器管下U形弯处有较多的氧化皮沉积而无法通过蒸汽吹扫进行清理时，可采用割管清理。 4检修改造措施 4.1 受热面改造时，应根据锅炉不同区域受热面金属材料的温度场、烟气流场的实际情况进行严格的校核计算与比较选材。 4.2 改造换管时，应执行1.1.2、1.1.3、1.1.4等条款，并严格控制更换管材质量，确保原材料性能符合要求。 4.3 更换管材时应严格按照焊接工艺和热处理工艺执行，防止焊接质量不良和热处理不当，破坏管材性能，导致降低管材寿命。 5 检查检验措施 5.1 加强停炉时的检查与检测。利用每次停炉机会对末级过热器和末级再热器进行宏观检查，对发现有问题部位及监测超温部位，应针对性地进行