01-3砖混结构构造柱圈梁板缝模板分项的工程质量管理.doc

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容： 砖混结构构造柱、圈梁、板缝模板分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。 2.1.2方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号～14号）、隔离剂等。 2.1.3打眼电钻、搬手、钳子。 2.2作业条件 2.2.1弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。 2.2.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 2.2.3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 2.2.4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 准备工作—— 支构造柱模板 ——办预检 支圈梁模板 支板缝模板 3.2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 3.3支模板： 3.3.1构造柱模板： 3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。 3.3.1.2外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 3.3.1.3外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。 3.3.1.4根部应留置清扫口。 3.3.2圈梁模板： 3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 3.3.2.2圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 3.3.2.3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 3.3.2.4砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。 3.3.3板缝模板： 3.3.3.1板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 3.3.3.2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。 3.3.3.3支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。 4、质量标准 模板安装工程质量检验标准 (I) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 1 模板支撑、立柱位置和垫板 第4．2．1条 对照设计观察检查观察检查 2 避免隔离剂沾污 第4．2．2条 一 目 1 模板安装的一般要求 第4．2．3条 观察检查 2 用作模板地坪、胎膜质量 第4．2．4条 观察检查 3 模板起拱高度 第4．2．5条 水准仪、拉线和尺量检查 4 预埋钢板中心线位置（mm) 3 尺量检查 预埋管、预留孔中心线位置(mm) 3 插筋 中心线位置(mm) 5 外露长度(mm) +10,0 预埋螺栓 中心线位置(mm) 2 外露长度(mm) +10,0 预留洞 中心线位置(mm) 10 尺寸(mm) +10,0 5 模板安装允许偏差 轴线位置(mm) 5 经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查 底模上表面标高(mm) ±5 截面内部尺寸 (mm) 基础 ±10 柱、墙、梁 +4,-5 层高垂直度 (mm) 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差(mm) 2 表面平整度(mm) 5 模板拆除工程质量检验标准 (Ⅲ) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 1 底模及其支架拆除时的混凝土强度 第4．3．1条 检查同条件试件试验报告 2 第4．3．2条 观察 3 后浇带拆模和支顶 第4．3．3条 观察 一 般 项 目 1 避免拆模损伤 第4．3．4条 观察 2 模板拆除、