冷轧废水处置方案设计.docx

一、基本情况在冶金工业产生的工业废水中，冷轧工艺所排除的工业废水成分复杂，有主工艺组排除的含稀油及乳化液废水；有来自热镀锌机组和彩涂机组排除的含铬废水，且有毒有害；有酸洗，漂洗和酸再生的酸碱废水。在水处理中冷轧废水处理难度较大，一是成分复杂，二是水质波动大，目前在国内运行效果较好的并不多，达标难度大，超标现象时有发生。处理方式（一）含铬废水处理系统（二）酸性废水处理系统（三）浓含油及乳化液废水处理系统（四）PSA 及平( 光) 整液废水处理系统（五）稀含油碱性废水处理系统（六）污泥处理系统三、存在问题（一）每个冷轧厂生产品种不同，废水的水质、水量就不同（二）选用的工艺不同，废水的水质、水量也不同（三）冷轧废水排除的酸、碱、油及大量的表面活性剂、乳化液、消泡剂、添加剂、钝化液、脱脂液等，其组成成分有变化，处理方法也不同。附：冷轧废水处理工程实例一、项目概况某钢厂是集烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢为一体的钢铁联合企业。为实现产品向深加工、高附加值方向的转化，新建冷轧厂的产品定位为包装材和高档建筑用涂镀板材系列，主要为镀锡板和镀锡基板、热镀锌和热镀铝锌。钢产量规模为85 × 104 t /a，其中镀锡板为20 × 104 t、镀锡基板为20 × 104 t、冷轧热镀锌为20 × 104 t、冷轧热镀铝锌产品为25 × 104t。工艺生产机组包括: 1 条酸轧联合机组、一条酸洗机组、1 条热镀锌机组、1 条热镀铝锌机组、1 条镀锡板连退机组、1 条电镀锡机组、1 条重卷机组和1条横切机组，2座盐酸再生站、1 座磨辊、1 座乳化液处理间等工艺辅助生产机组，并预留1 条镀锡板连退机组、1 条热镀锌机组。为配合上述各冷轧机组的建设，新建废水处理站1 座，总设计处理能力为420 m3 /h，用于处理各生产机组和辅助机组等生产过程中排出的各类废水，根据其类别可分为浓含油及乳化液废水、稀含油碱性废水、苯酚磺酸废水( PSA) 、含铬废水、酸性废水。二、 工艺设计冷轧废水因其组成复杂，水质、水量变化大，处理难度较大，为了能够经济、有效地将废水处理达标，设计将上述几种废水分别预处理后合并为两个系统: 含铬废水和酸性废水因含较高浓度的总溶解性固体( TDS) ，不利于回用，故考虑在污染物处理达标后排放; 含油和PSA 废水主要污染物为有机物和金属，处理达标后可排放或回用。含铬/含酸废水处理工艺流程见图1。浓油/PSA/稀油废水处理工艺流程见图2。废水排放标准见表1。表1 废水排放标准项目排放标准项目排放标准pH 值6 ～ 9磷酸盐/( mg·L － 1 )0.5色度/倍50电导率/( μS·cm－ 1 )1 000SS /( mg·L － 1 )70( 20)硫化物/( mg·L － 1 )1.0COD/( mg·L － 1 )100( 70)Zn /( mg·L － 1 )2.0BOD5 /( mg·L － 1 )20苯胺类/( mg·L － 1 )1.0NH3 － N/( mg·L － 1 )10Cr /( mg·L － 1 )1.5石油类/( mg·L － 1 )5Cr6 + /( mg·L － 1 )0.5动、植物油/( mg·L － 1 )5Fe /( mg·L － 1 )10TOC/( mg·L － 1 )20LAS /( mg·L － 1 )5.0有机磷/( mg·L － 1 )0． 1Sn /( mg·L － 1 )5.0注: 括号内数据适用于生化系统出水。1 含铬废水处理系统设计处理水量为15 m3 /h，pH 值为2 ～ 3，Cr6 +为180 mg /L，温度为50 ℃( 最高) 。、主要处理单元:① 事故池。钢混结构，尺寸为5 m × 3 m × 3m，用以暂时储存事故排放的含铬废水及废液，再以小流量泵入含铬废水调节池，避免对系统造成冲击。② 调节池。钢混结构，尺寸为15 m × 3 m × 6m，用于对废水进行均质均量。③ 一级铬还原槽。玻璃钢材质，槽体尺寸为2.5 m × 3 m( 带搅拌器) ，投加酸碱调节pH 值，同时投加NaHSO3将Cr6+还原为Cr3+。④ 二级铬还原槽。玻璃钢材质，槽体尺寸为2． 5 m × 3 m( 带搅拌器) ，投加NaHSO3确保Cr6 +的含量＜ 0． 5 mg /L。⑤ 反应澄清池。该单元集合了pH 调节、混合、金属沉淀、混凝、絮凝、固液分离等多项功能。钢混结构，内衬环氧树脂防腐，尺寸为6 m × 4 m，絮凝室内壁直径为3 m，设计表面负荷0.53m3/( m2·h) ，配置带自动提耙装置的刮泥机，污泥泵Q=5m3 /h，H = 0.2 MPa。2.酸性废水处理系统设计处理水量285 m3/h，HCl为5 ～ 500 mg /L,Fe为0～1 500mg /L，Zn为0～150 mg/L