模板安拆专项施工方案设计.doc

一、编制目的 1.1确保结构施工质量。 1.2确保模板及其支撑体系的刚度、稳定性、强度。 1.3明确施工方法、程序、检查验收标准。 二、编制依据 2.1根据该工程施工设计图纸和《施工组织设计》； 2.2《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 2.4《安全防范工程技术规范》GB50348-2004。 2.5《建筑施工计算手册》 三、工程概况 3.1项目名称：宜宾市翠屏区邱场乡彭元付自建房建设工程项目 3.2建筑地点：宜宾市翠屏区邱场乡 3.3建设单位：居民自建 3.4地上建筑面积：1796.88㎡ 3.5建筑基底面积：325.52㎡ 3.6建筑层数：6F，其中架空层层高为3.9m，第一层层高为3.8m，其余层高为3.0m 3.7建筑高度：22.4m 3.8防火分类及耐火等级：多层；耐火等级：二级 3.9设计使用合理年限：50年 3.10结构形式：框架结构，抗震设防烈度：7度 3.11屋面防水等级：Ⅱ级 3.12工期要求：180天 3.13质量要求：符合国家现行工程质量验收相关规范和标准，一次性达到合格要求。 3.14本工程模板支撑系统采用Φ4.83 mm，壁厚3.6 mm的钢管满堂脚手架。架空层层高3.9m，立杆间距为1m，横杆步距为1.8m。第一层层高3.8 m，立杆间距为1m，横杆步距为1.6m，标准层层高为3.0m，立杆间距为1m，横杆步距为1.2m。 四、施工组织 项目部把模板工程列为重点控制对象来进行管理，成立模板工程管理小组，由项目技术负责人与项目质检员参与质量管理，主办工长负责模板工程的具体施工和指导，明确职责，对模板工程施工质量负责。 五、施工难点及重点 5.1测量放线、垂直度、平整度控制 5.2剪力墙（挡墙）模板施工 5.3梁柱节点 5.4模板加固 5.5楼梯模板支设 5.6模板及其支架强度、刚度、稳定性。 5.7模板拆除 5.8细部模板施工 六、方案选择 6.1材料选择 6.1.1支撑系统采用Φ4.83 mm，壁厚3.6 mm的钢管满堂脚手架。 6.1.2基础部分，与原土层接触部分采用砖胎模；其余部分采用木模。 6.1.3梁、柱模板采用木模板，用16mm厚优质木模板，背肋采用45厚100宽木方；现浇楼板模采用16mm厚优质木模板，背肋采用50×100mm木方间距为300mm。-1层挡墙采用木模板16mm厚优质木模板，用背肋为50×100mm木方间距为300mm和间距为400mm直径为12的丝杆连接。 6.2劳动力选择 因模板工程施工质量的好坏直接关系到结构施工质量及观感质量，对后续分部工程影响较大，故选择木模施工经验丰富、长期合作、实力较强的施工班组进行模板施工。 6.3施工工艺 先支梁底模板，再支墙、柱模，后支梁侧模及板模，梁、板、柱、墙砼一次性现浇。 七、施工准备 7.1劳动力确定：在施工前，对多个木工班组进行考察，选择施工经验丰富、实力较强的班组，并签订劳务合同。 7.2方案确定：在施工前，编制模板专项施工方案，对材料、人力、工艺、方法等进行明确，并对施工班组按方案进行技术交底。 7.3材料准备：项目部根据施工方案、设计图说明等编制模板材料计划，按计划组织材料分批进场。木方进场后，采用刨模机统一刨成45厚。 7.4设备准备：根据《施工组织设计》适时安排进场。 7.5现场准备：现场应布置好模板加工场地、水电铺设、生活及办公设施。 八、模板施工方法 8.1工艺流程 放线→架子搭设→梁底模制安→墙柱模板制安→粱侧模制安→板模制安→护模 8.2架子搭设方法 支撑系统采用Φ4.83 mm，壁厚3.6 mm的钢管满堂脚手架。钢管要求平直，不得弯曲。扣件采用“十”字扣件进行紧固。立杆间距800-1000mm，横杆设置三道，设扫地杆及斜撑加强架子的稳定性。地面在架子搭设前用机械夯实平整，搭设时钢管立柱下垫50厚100mm宽通长的木方，以防止地面沉陷引起梁板下挠。楼层架空部位支架应随施工楼层搭设，以保证架子的稳定性。 8.3模板配制原则： 8.3.1模板配模数量 墙模、柱模均配制一套，梁侧模配制两套，梁底模及板模配制三套。 8.3.2配模形式 A、柱、剪力墙模： 剪力墙模采取散装散拆的施工方法。 柱模采用散装散拆的施工方法。 剪力墙端头封头板宽度同挡土墙宽，下口留设300mm高清扫孔。 模板与模板拼缝应用双面胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刺削掉，并用尿荃涂刷作保护。 配模时，背肋木方、方管间距为250～300mmm，在阴、阳角、端部需增加木方加固，木方必须竖背。 两块模板接缝时应用双面胶条塞缝，防止漏浆。 配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面模板的原则。 B、梁模： 梁底模：采用16mm厚优质模板，背肋用45×100木方或，宽度