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隐框玻璃幕墙专项施工方案 工程名称： 工程地点： 施工单位： 编 制 ： 审 核： 审 批： 年 月 日 目 录 一、工程概况………………………………………………………..…3 二、项目的质量目标………………………………………………..…3 三、项目管理组织…………………………………………………..…3 四、主要资源供应计划……………………………………………..…4 五、施工进度计划…………………………………………………..…4 六、幕墙施工流程及工艺…………………………………………..…4 七、施工过程控制程序……………………………………………..... 7 八、质量保证体系…………………………………………………. . 10 九、主要技术措施……………………………………………………10 十、产品保护措施……………………………………………………13 十一、施工安全及消防保卫措施……………………………………14 十二、玻璃幕墙工程验收……………………………………………15 十三、保修期及售后服务……………………………………………17 一、工程概况： 1、幕墙概况： 幕墙位于×××××××，建筑物共××，幕墙最大高度××，幕墙共分×××。（参看详图）。 2、幕墙结构情况： 1）铝材料： 采用150系列隐框幕墙材料，表面氧化处膜厚15μm颜色为银白色，材料应符合GB/T5237－93。 2）钢板、角钢为热镀锌处理。 3）玻璃采用6+12A+6镀膜双钢化玻璃。 4）硅胶采用黑色硅酮结构胶和耐候胶。 5）幕墙结构： 采用150系列隐框玻璃幕墙结构（参看详图）详情参看设计图纸节点图。 二、项目的质量目标 本项目的质量目标：确保省样板，争创鲁班奖。 三、项目管理组织及施工人员配备 项目经理： 四、主要资源供应计划 一）劳动力需用计划 表-1 序号 项目名称 需用人数 需用工日 1 幕墙框体安装 × × 2 玻璃安装 × × 二）主要机具需用计划 表-2 序号 名 称 数量（台） 1 双头锯铝机 2 单头锯铝机 3 多功能冲床 4 铣孔机 5 380V电焊机 6 电钻等小型工具 三）主要材料计划 表-3 序号 材料名称 单位 数量 使用时间 1 铝型材（框料） 吨 2 安装连接件 件 3 玻璃 M2 4 结构胶，耐候胶 支 五、施工进度计划 1、后置预埋件安装 由我公司派出安装小组进行安装。 2、幕墙、铝门窗安装（详见施工进度计划表）。 六、幕墙施工流程及工艺施工方案 一）施工流程 放线定位→机械加工→车间组装→支座安装→立柱安装→横梁安装→玻璃（铝板）安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收 二）施工方案 1、施工准备 1）构件加工、组装完成。 2）所有构件需编号包装完好，各种附件配套齐全。 3）防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关的规定。 4）幕墙设置后置预埋件。 5）构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。 2、施工安装 1）测量定位 幕墙分格轴线的测量要与主体结构测量配合，一般按土建提供的中心线经我方复测确定后，上下放钢线进行定位，水平放线用水平仪复测定位。对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行。 2）后置预埋件安装 按照设计分格确定后置预埋件安装位置，铁件安装标高偏差不应大于设计设置10mm；铁件安装位置与设计位置的偏差不应大于20mm。铁件拉爆螺丝的安装孔深不应小于100mm。 3）支座安装 每层楼幕墙支座安装后用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合规范标准，轴线内外偏差不得大于2mm，左右方向偏差不得大于3mm。支座的焊接施工要持证上岗，设备保证运行状况良好。无质量证明或经检验不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。 焊接缝要配备专人检查，焊缝宽度应≤5mm，焊缝不应有气泡及断缝现象。 焊接完成后，经自检合格和专检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格签认后方能进入下一工序施工。 4）立柱的安装 立柱由上至下逐层安装，将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，接好后进行调整和固定。立柱安装标高偏差应≤3mm，轴线前后偏差应≤2mm，左右偏差应≤3mm。 相邻两根立柱安装标高偏差应≤3mm，同层立柱的最大标高偏差应≤5mm，相邻两根立柱的距离偏差应≤2mm。 5）