五金模具基本結構 講師張順來.ppt

五金模具基本結構; 一衝孔模一.衝孔模基本結構.;二.衝孔模的工作原理;三. 衝孔模各部位零件的名稱,材質硬度及作用.;.;.;.;.; 二復合模一.復合模基本結構.;二.工作過程;4. 滑塊沖過下死點帶動上模往上運動,沖孔的廢料由下模孔內漏出,工件卡在上模型腔內,上模回升到上死點時,由沖床的橫杆撞擊打杆,將力傳遞到內脫將工件推出,工件外框的廢料緊包在下模(凸凹模)周圍由脫料板依靠彈性元件的彈力將廢料脫出下模,完成一次沖壓過程. ;三.復合模的特點;四.衝孔落料復合模各部位名稱.材質.硬度及作用;3. 下模(凸凹模,又稱公模) 常用SKD也有選用DC53,熱處理HRC58°~62°. 作用: 工作模板起雙重作用即衝孔的母模及落料的公模. 4. 下夾板 SS41 不需熱處理 作用: a. 對凸凹模起到固定與定位作用 b. 保證彈性元件有足夠的壓縮距離. 5. 加高板 SS41 不需熱處理 作用: a. 起到使模具的高度能符合衝床的閉合需求的高 度範圍. b. 保證打板有適度合理的伸縮距離讓卡在凹 模型 腔內的工件能順利推出. 6. 剩余零件: 上模座,下夾板,上墊板,母模,脫料板,下墊板,下模座的材質硬度及作用請參照,衝孔模結構之講義. ;附: 1. 凸凹模裝在上模的稱為正裝式復合模.2. 凸凹模裝在下模的稱為倒裝式復合模.3. 正裝復合模和倒裝式復合模比較:;五.衝孔復合模范例.;b. 衝件外圓尺寸ψ17+0.00 －0.16凹模刃口尺寸選公差值的下差三分之一為理想尺寸.0.16*2/3=0.10 ; 17－0.10=16.90; 凹模型腔實際尺寸應為ψ16.90+0.01. c. 凸凹模的料實際尺寸 內孔=小凸模公稱尺寸+ψ衝裁間隙(衝裁間隙 料厚的2.0*1/10=0.20) 內孔實際尺寸 9.07+0.20=9.27 取值ψ9.27+0.01 外圓實際尺寸=凹模公稱尺寸－衝裁間隙 16.90－0.20＝16.70 取值ψ16.70 －0.01 d. 根據小凸模,凸凹模,凹模的公稱尺寸來決定夾板,脫板等重要零件的型腔尺寸. ;5. 根據計算得知16噸衝床已滿足實際的衝裁力,16噸衝床的閉合度為200~400模具的總高必須大於200m/m,小於400m/m. 6. 畫出模具總裝圖及零件圖. 7. 編制加工工藝及作業流程. 8. 加工制作. 9. 裝配模具. 10. 試模驗收.