MMC-2IIB型制袋机控制器使用说明书.doc

宝马牌MMC-2IIB型 制袋机微机控制系统 使用说明书 目录 一、概述 二、主要性能指标三、系统组成及工作过程 四、功能说明 五、操作步骤 六、安装与调试中国常州 亨联光机电科技有限公司 TEL：0519-3888969（） 一、概述 本公司是长期从事机电一体化微电脑控制和步进电动机驱动器等产品的研制和生产的专业公司。MMC-2IIB型制袋机微机控制系统是根据国内制袋行业对控制系统的要求，凭借本公司多年来对步进电动机运行特性的深入了解，精心研制的新一代产品。和同类产品相比具有功能强大、高速、高可靠、适应性广、运行平稳、使用方便等特点。 二、主要性能指标 供电电源220v(AC)±10％；50HZ／60HZ；8A。 ⒉制袋速度 在进料时间充分，负载适宜的条件下，袋长小于200mm时，制袋速度大于150只/分。袋长大于500mm时，制袋速度大于60米/分。 ⒊制袋精度 正负一个脉冲当量值。 ⒋适配范围 主要用于三边封、底封、中封、背心和热封热切制袋机等。也可用于功能要求类同的其它机械设备控制。 ⒌外形尺寸与重量 长×宽×高=220×110×100 重量：1.8Kg ⒍用户参数设定范围及说明 ＊上电、复位、暂停、报警后系统都进入用户参数设置状态。 ＊新设定的参数值必须按运行键后系统才能记忆。 ⒎内部参数设定范围及说明 （参见附录2） 三、系统组成及工作过程宝马牌MMC-2IIB型制袋机微机控制系统由微电脑、数码显示、键盘、电源和两个步进电机驱动器及相应的传感开关组成。 开机上电，系统进入设置状态。假设内部参数设置为出厂值。拖料档级设为2档、批间延时设为2秒、每批只数设为100只、色料、暗动。在上述设置前提下，系统工作过程简述如下。 首先将系统进入自动测袋长功能（方法见测袋长功能说明），按检/停键测出制袋长度并使料准停于标位和料位。再按运行键系统进入运行状态，制袋机开始工作。DC、GND端（主电机启停控制直流信号输出端）和两AC端（主电机启停控制交流信号输出端）同时导通，控制分切刀动力电机运转。待I1检测到拖料起始位时，主、辅两拖料步进电机开始运转，拖完预定长度后两拖料步进电机继续缓进，I3检标。在待准停长度范围内I3检到标准停，检不到标就停机，同时拖料报警指示灯亮并有讯响提示。无论做什么料，辅助拖料步进电机都是在主拖料步进电机准停后，I4开始检料位以补偿误差。在补偿范围内检到料位准停，不同的是走足长度仍检不到料位也暂停拖料而不报警、不停机、待下一次再补偿。如果拖料步进电机还未停止，I2已检测到拖料极限位就停机，同时超速报警指示灯亮并有讯响提示。两拖料步进电机停后制袋累计数加一，同时发出一个冲孔信号（CK端发出一负脉冲信号），一个工作周期完成。等待I1再次检测到拖料起始位进行下一只袋制作，周而复始，连续加工。 当本批袋数递减至最后10只时，开始讯响提示至本批结束。然后停机等待2秒，开始下一批袋制作。批数结束的同时发出一个脱针信号（TZ端发出一负脉冲信号），延时0.5秒后，再发出一个送袋信号（SD端发出一负脉冲信号）。在运行过程中和批间延时时，可按↑、↓键对当批实时制袋数进行加减。四、功能说明 ⒈数码显示说明： 面板左侧有上下两排五位数码显示，这是用于显示运行参数和观察制袋累计数等的。 ⑴用户参数设置状态：左上第一位数码管显示制袋机当前运行的拖料速度档极。上排第2至第5四只数码管显示当前制袋长度。左下第一位数码管显示每批袋数到后停顿的秒数。下排第2位数码管无显示。下排第3至第5三只数码管显示每批袋数。 ⑵运行状态:上排五只数码管显示的内容同用户参数设置状态。下排五只数码管显示制袋累计数。 ⑶内部参数设置状态:上排五只数码管无显示。左下第一位数码管显示内部参数序号。下排第2和第3两只数码管无显示。下排第4和第5两只数码管显示相应内部参数设定值。 ⒉键盘说明： 面板右侧有十二只键，这是用来设置各项参数和完成各种指令操作的。 ⑴色选：用户参数设置状态下按色选键一次，该键上方色选指示灯变化一次。灯亮表示当前使用有色料，反之为无色料。 ⑵极选：在用户参数设置状态下按极选键一次，该键上方极选指示灯变化一次。灯灭表示主拖料步进电机在I3检测由浅到深色时停止拖料（暗动），灯亮则反之（亮动）。 ⑶←．→：在用户参数或内部参数设置状态下要修改某位数据时可按此键，把闪烁位移至该位。 ⑷↑．↓：多功能键。①在用户参数或内部参数设置状态下按一次↑（↓）键则闪烁位数值加（减）一。②在运行状态下按一次↑（↓）键则当批实时制袋数加（减）一。 ⑸点进１：多功能键。①在用户参数设置状态下按此键主拖料步进电机缓进。②在内部参数设置状态下按此键返回至用户参数设置状态同时对新设定的内部参数值进行存贮。 ⑹点进２：多功能键。①在用户参数设置状态下按此键辅助拖料步进电机缓进。