XX公司22米250米分五层瓦楞纸板生产线采购需求.doc

Xx公司2.2米250米/分五层瓦楞纸板生产线需求 （2017-04-29） 总体需求： 要求可生产2.2米宽幅五层瓦楞纸板。生产A、C、B、E瓦型。 生产线配置需满足高克重瓦楞纸板生产需要。 为方便瓦楞纸板市场开拓，生产线能在错位堆码、纸板自动点数与自动打包等方面需尽量实现高度自动化。 要求拟订购生产线具备行业内节能环保领先地位；在低温低压情况下（8KG及以下蒸汽压力下）五层板实现高速稳定生产（230米/分），同时最大限度保持原纸材料的原有物理性能。 有预印产品复合功能。在可生产预印产品前提下，热缸、热板具有防预印面纸刮花功能，下层织带防滑功能，纵切、横切刀具备定位标追踪切断功能。 整机紧凑型设计，单、双面机之间单瓦过渡距离比常规瓦线有效缩短，减少单瓦挥发和散热时间。整机长度不超过106米。 主要技术参数及指标： 1 瓦楞纸板生产线形式 双瓦、五层、左侧操作、可兼容ERP系统 2 瓦楞纸板最大生产宽度 2200mm 3 最高生产速度 250m/min以上（含250m/min） 4 整线测试验收车速 （时间1小时） 三层、五层：230m/min E楞三、五层:180m/min 四层：140m/min。 验收车速纸材配比：五层：面纸牛卡 170g/m2 ， 瓦纸 140g/ m2 、 里纸牛卡170g/ m2、 中夹纸 140g/m2 三层：面纸牛卡 200g/m2 ， 瓦纸 170g/ m2 、 里纸牛卡170g/ m2 5 接纸成功率99%速度 面纸、里纸、瓦纸：要求整线实现同步230m/min接纸（五台接纸机配统一机型） 6 干部（端）换单速度 不切断：200 m/min 切断：180 m/min。 7 （具切预印标记）纵横切的切纸精度 纵切：±0.5mm；横切：±1mm（稳速） 8 纵切刀线配置 6刀10线（5剖） 9 横切最短尺寸 500 mm，车速不低于110 m/min。 10 堆积最大高度 1800 mm 11 堆码最大长度 3600mm 12 瓦楞楞型组合 A、B、C、E楞一种或A、B、C、E两种楞型组合，楞型参数待定。配三五层切换器一台。 13 原纸使用范围(国标A、B级为主) 面纸 100～300g/m2 瓦纸 50～170g/m2 里纸 100～300g/m2 14 饱和蒸汽压力 每小时消耗蒸汽量不高于3吨 单面机：0.8Mpa以下 热缸：0.8Mpa以下 热板: 0.6Mpa以下 15 用电量（平均车速130-150 m/min） ≤250Kwh 3～380V 50Hz 16 压缩空气压力： 常用压力0.6-0.7MPa 17 单面机噪声：≤95分贝（车速200米/分、离噪声源0.5米、无隔音罩） 18 双面机具三、五层自动切换功能。 五层纸板生产线产品主要需求 序号 名 称 单位 数量 1 整线蒸汽低温、低压节能需求点： 单面机、预热缸工作压力：0.8MPa以下；热板工作压力：0.6 MPa以下； 原纸及单面纸预热合适（摄氏85-95℃），避免过度加热，破坏原纸物理性能，减少热能损耗； 烘道入口配置适当尺寸预热缸； 热板数量不超过20块。 热板自动温控，热板温度设置为各种梯形曲线，应对不同纸质及糊化温度； 冷却段缩短，避免纸板过热，纸板回潮弯翘； 整线控制： 智能控制，订单配方管理； 5-7人整线操控。 指定德国的E+L的天桥张力控制系统，须满足预印产品的需求； 主电机变频或伺服驱动，节能； 预热缸同步旋转，热缸及热板表面镀铬并镜面处理； 横切主电机水冷/风冷伺服； 吊篮式堆码机（机械配重）。 主电柜自动空调； 操控触摸屏； 整线中央控台可控制双面机，且中控台和堆码机天桥安装在一起，减少操作人员 整线个性配置： 预印，标记纵横切； 2 液压原纸架 进口六点式气动刹车； 优先采用自动化的原纸对中、上卷、卸卷，顶针对正卷心等功能操作系统； 配合接纸机自动控制原纸张力； 台 5 3 地轨及上纸小车 原纸液压翻板夹正； 纸卷辅助机械地标尺对中。 台 10 4 芯纸预调器 镀硬铬预热缸直径≧Ф900MM； 包角30～270°； 预热缸同步旋转； 包角随车速/温度自动控制。 台 2 5 单面瓦楞机 快速更换瓦楞辊； 镀铬网纹涂浆辊,不采用喷砂的，配张力平衡。 人机界面，彩色显示屏（胶量自动控制并数显，挡胶板电动/自动对中并数显，瓦楞辊/涂胶辊间隙电动调整并数显，瓦楞辊/压力辊间隙电动调整并数显，温度数显）； 人机界面故障后具备手动操作功能； 进口NSK、FAG、SKF等一线品牌主轴承； 变频驱动； PLC控制。断纸检测； 涂胶部胶盘冷水循环； 胶辊清洗装置； 机内含B、A楞碳化钨瓦辊及总成。 机内含水雾喷洒装