科技创新汽车油泵油嘴注射模设计.pdf

58 模具工业 2013年第39卷第9期 汽 车 油 泵 油 嘴 注 射 模 设 计 张劲松 (宁波天龙电子股份有限公司，浙江 宁波 315336) 摘要：介绍了汽车油泵油嘴的结构与成型工艺，采用了在滑块上设置香蕉型浇口的进料方式，达到满足 全 自动注射生产的要求。在模具型腔内加装压力传感器监测、控制每个型腔的压力变化，以确保每个 塑件的成型质量合格。 关键词：滑块；香蕉型浇口；压力传感器；注射模 中图分类号：TG76；TQ320．662 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2013)09—0058—04 Injectionmouldforoilnozzleofautomotiveoilpump ZHANG Jing—song (NingboTianlongElectronicsCo．，Ltd．，Ningbo，Zhejiang315336，China) Abstract：The structure ofthe oilnozzle ofallautomotive oilpump and its moulding pro- cess were presented．To meetthe requirement of whole automatic iruection production，a feeding pattern using banana-like gate in hte slider wasadopted．The pressure change ni each cavityWas monitored nad controHedby thepressure sensorto ellsllrehte qualiyt of mouldingplasticparts． Keywords：slider；bannaa-likegate；pressuresensor；injectionmould 1 引 言 (2)采用香蕉型浇 口进料成型塑件。塑件在模 汽车油泵的油嘴如图1所示，材料为POM。该 具的上、F型芯之间成型，通过塑件与香蕉型浇 口 油嘴有圆度要求，圆度要求直接影响塑件的功能。 的分别项出，完成塑件与流道凝料的臼动分离。针 对功能要求而言，有密封的要求，检验标准是将油 对该塑件，采用将香蕉型浇 口设置在滑块中，通过 嘴与其对应的零件装配好以后，在水中进行密封检 滑块的分离动作来实现塑件与流道凝料的自动分 测，如果密封要求不合格，油泵会漏气，导致功能失 离，以满足模具全 自动化生产的要求，确保每一模 效 。该油嘴是一个壁厚不均匀的塑件，注射成型 塑件的注射成型周期都是一致的。 后，壁厚的地方会产生收缩的痕迹，这对塑件成型 图3为香蕉型浇 口与塑件连接状态。 尺寸误著以及塑件的变形控制，带来较大困难。 图4是模具开模后，流道与塑件 自动分离状态， 实现了塑件的全 自动生产。 2 塑件成型工艺分析 为了可实时监控模具型腔 内部的压力变化，学 根据塑件结构，可采用以下成 方式，模具加 握每一型腔塑件成型过程的数据，在型腔内部安装 工也比较简单。 了压力传感器(见图5)，可实时监控每个塑件成型 (1)采用侧滑块抽芯的模具结构。一般考虑将 过 中型腔压力的变化，以达到控制塑件成型质最 流道与塑件连在一起(见图2)，塑件注射成型后，在 的目的。压力传感器可以提取每个型腔 内压力变 模具外