机理分析汽车轮胎标识点图像采集装置设计.pdf

学兔兔 学兔兔 学兔兔 学兔兔 度场分布及熔化区域与热影响层的厚度大小。通 制造工程，2006[8]：75—78． 过利用ANSYS对该瞬态模型进行数值计算与模拟 5【】于丽丽，刘永 红，朱连章 ，徐 龙玉 ，纪仁杰 ．A1203陶 瓷 电火花加工温度场数值模 拟 [J]．系统仿真学 仿真得 出了电火花放电加工后工件表层热影响层 报，2001，19(24)：5648—5650． 厚度 ，并接近实际工件热影响层的厚度 。该模型 6【】李健，刘志东，邱明波，田宗军，汪炜．单 晶硅放电蚀除机 可用来预测 电火花加工后热影响层厚度，为电火 理研究及有限元分析 J【]．中国机械工程，2010，21(7)：847— 花加工后续磨削去除热影响层，提高工件 的表面 851． 质量提供一定 的理论依据 。对于提高 电火花加工 7【】HanFuzheng，JiangJun，YuDingwen．Influenceof 后零件的表面质量具有相当的意义。 dischargecurrentonmachinedsurfacesbythermo—analysis in6nishcutofWEDM[J]．InternationalJournalofMachine 参考文献： Tool Mnaufacture．200 7：1187—1196． [1】刘晋春，赵家齐，赵万生．特种加工 M【】．哈尔滨，哈尔滨工 8【】Abbas，N．M．；Solomon，D．G．；Bahari，F．Areview on 业大学出版社，2004． currentresearchtrendsinelectricaldischargemachining 2【】G．P．Wang，W ．Q．Liu，Y．L．Huang，era1．Effectsofsintering (EDM)．InternationalJournalofMachineToolsand temperatureonthemechanicalpropertiesofsintered Manufacture，2007，47(7—8)：1214—1228． NdFeB permanentmagnetspreparedby sparkplasma 9【】王元刚，赵福令，刘字，王津．微细电火花加工中电极损耗 sintering[J]．JournalofMagnetism andMagneticMaterials， 机理的研究 J【J_中国机械工程 ，2009，20(17)，2116—2119． 2014，349：1—4． 1【0]薛瑞．电火花放 电通道的理论分析与放电间隙测试研究 3【】J．L．Xu，Z．C．Zhong，Z．X．Huang，eta1．Corrosionresistance D【】．上海交通大学，2011． ofthetitaniaparticlesenhanceda