塑钢窗常见质量通病及预防措施.doc

塑钢窗常见质量通病及预防措施 2015-06-16点这訂阅筑业筑业 筑业 ：塑钢窗施工与安装过程中，细节的疏忽往往导致最后工程的溃败，今天整理塑钢窗施工中会遇到的问题及其相关预防措施。 . 施工通病及危害 1.预留洞尺寸偏差较大：预留洞尺寸或大或小都会对塑钢窗安装带来不便。 2.塑钢窗使用材料不符合要求：塑钢型材及钢衬不合格容易出现窗框或扇变形，开启不灵活；型材及连接部件颜色不一致影响美观。 3.制作质量差：制作时接缝不严密会造成透风漏雨。 4.塑钢窗固定片安装不当：固定片间距过大、固定不牢容易使窗体安装不牢靠。 5.塑钢窗与洞口固定不当：固定片与墙体连接不当，长期使用后钉子容易锈蚀、松动，使连接受到破坏，产生窗体松动、变形。 6.施工方法及成品保护不当：不按规定操作会降低塑钢窗性能，影响正常使用。 7.塑钢窗与墙体填缝做法错误：与墙体填缝不严密，填缝材料不符合要求，容易出现裂缝及漏风渗水等现象。 8.五金配件安装不当：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏、启闭不灵活等都会影响使用。 9.纱扇防尘条安装不当：安装时防尘条选择不当会使纱扇推拉不灵活，安装过松会使蚊虫等钻进室内。 10.排水孔不符合要求：排水孔位置不符合要求、堵塞等会导致塑钢窗槽内积水、渗水。 11.密封胶密封不好：可能导致下雨时渗水并且影响美观。 . 原因分析及预防措施 1.预留洞口尺寸按设计要求预留准确，后塞口窗洞口高度允许偏差为±5mm，以尺量检查为准。各层窗洞口中心上下对齐，同时应做到洞口方正，其尺寸允许偏差为20 mm，以底层窗为准，用经纬仪或吊线检 2.钢窗型材应符合GB8814标准，并根据该地区的风压值及设计要求选择形状合适的型钢。1.2mm，以保证其刚度、强度及稳定性的要求，并作防腐处理。否则，容易发生型材断裂，框扇之间下垂或翘曲、推拉不灵活等。型材选用时主材、副材及连接型材应选择同一厂家最好同一批量产品，以使生产出的产品美观、颜色一致。同时运输、施工过程中也应加强成品保护，防止其损坏或变形。 3.窗体制作时连接方式应合理、可靠，制作应符合气密性、水密性及抗风压性能的技术要求。 4.固定片间距过大，位置不符合要求，或用钉直接钉入都可导致窗框固定不牢。1.5 mm，宽度≧15 mm的Q235-A冷轧钢板并做防腐处理。塑钢窗定片安装前应先用Ф80px的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺丝M4Х20拧入。塑钢窗框、副框与扇的安装必须牢固，固定片与窗角、中横框、中竖框的距离a应为150-200 mm，固定片间的距离l应不大于600 mm。如下图： a——端头或中框距固定片的距离 l——固定片之间的距离 5.由于作人员技术素质差、不按规定操作，将固定片用钉子直接钉入墙体内固定，长期使用后，钉子容易锈蚀、松动，使连接受到破坏。 6.施工工艺及成品保护：洞口及窗框上弹中线→装固定片→安窗框→与墙体固定→填充弹性材料→洞口抹灰及嵌缝→清理。 a.先将各楼层窗洞口中线弹出，上下中心线对正，然后将窗框中心线位置作好标志。  b.装固定片：固定片与窗角、中横框、中竖框的距离及固定片间的距离应符合施工质量验收规范的要求，固定片应安装牢固。  c.安装窗框：将窗框中心线对准洞口中心线后，用木楔临时固定，调整至横平竖直。在窗与墙体连接时先固定上边框，可用射钉直接将固定片与窗过梁固定。  d.填充弹性材料：塑钢窗框与墙体间应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面用密封胶密封。  e.洞口抹灰：窗外抹灰时应在抹灰层与窗框之间留置5 mm的缝隙，待其硬化后，在抹灰层与窗框周围用密封胶密封，以保证其良好的密封性能。  f.在安装完成后，应将排水孔逐个清理干净，保证其畅通。  g.做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。 7.由于塑钢窗与墙体洞口缝隙使用水泥砂浆填嵌，导致塑钢窗变形，框与墙体间出现缝隙，造成透风漏雨，影响正常使用；下框与窗台间水泥砂浆填塞不密实，下雨时由窗台下渗水；塑钢窗与墙体洞口缝隙应用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，应填塞严密但不宜过紧；对有保温、隔音要求较高的工程应用相应的隔热、隔音材料填塞，与墙体间的缝隙外侧用嵌缝膏密封处理；下框与窗台间应用水泥砂浆填塞密实，窗台做出向外的15%的流水坡度，窗楣做出鹰嘴或滴水槽，以利排水。 8.塑钢窗五金配件的安装应符合下列要求： a. b.对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮； c.滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料； d.用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬； e.五金配件应最后安装，锁具、拉手等应在